(2)预处理及检测的时间性。
预处理环境以及预处理时间长短都会对试验结果产生影响，这主要是因为试样的制造环境不一致、内应力消除不完全所致，比对试验需要在相同的预处理环境以及预处理时间下进行。
例如，复合膜除了应在标准环境(温度23C±2℃，湿度50％±5％)下进行检测外，还应在该环境下放置一定时间以达到平衡拉伸强度、热封强度、剥离强度、表面张力要求平衡4h以上，摩擦系数要求平衡16h以上，氧气水蒸气透过率要求平衡48h以上。不可刚从固化室出来就立即进行检测，这样得出的实验结果可能会有很大误差。
另外，复合膜出厂检验合格并不代表着在使用时合格，使用时合格并不代表着到了消费者手中合格。我们必须做产品留样观察实验，观察在储存期间复合膜的热封强度、复合强度、附着力摩擦系数等是否会发生变化，有些材料的性能在停放中会发生较大变化。
水汽透过率测定仪W413
(3)测试方法
试验方法不同，试验结果没有可比性，因此在进行材料性能对比时，一定要在测试方法以及各种测试条件(环境温湿度测试速度等)都相同的前提下进行。对于我国的软包装行业，选购完全执行我国国家标准的检测设备是提高材料数据可比性的一种有效方法。
但是一些实验方法本身的缺陷，也会给测试结果带来误差。例如我国的水蒸气透过率的测定方法CB/T1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法一一杯式法》被广泛引用到复合膜的标准中，其实该标准一般只适用于水蒸气透过率大于2g/㎡·24h的塑料膜使用。YBB0013-～2002《药品包装用复合膜、袋通则》在溶出物试验中采用剪碎浸泡的方法，这对于表层为纸的产品是不妥当的，因为这样可能将纸中的许多物质浸出，这也不符合实际的使用情况，应按GB/T17409-1998食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则中的规定制成袋浸泡内层。若PP铝箔的热封层有金色，YBB0015-2002药品包装用铝箔中重金属含量的检测也是不妥的，因为热封层的金色在检测过程中会干扰检测。用达因测试液检测表面张力的方法对于含有大量添加剂的薄膜或有涂层的薄膜是不妥的，因为达因测试液可能会与添加剂析出物或涂层发生物理或化学的作用;应用蒸馏水的接触角测定来计算其表面张力。我们常用胶黏带测试来检测涂层、镀层和油墨的附着力，若涂层和油墨表面有大量的石蜡、聚四氟乙烯蜡或硅油时，这种检测附着力的方法也不可靠，因为这时测出的是胶黏带与被测表面的黏附力，而不是被测表面涂层的附着力。我们经常用加速老化实验来进行寿命推算，若在加速老化实验温度范围内，包装内容物或包装材料有物理或化学的突变(如熔点、沸点、玻璃化温度等)，其推算也是欠妥的，因为这种推算是建立在不同温度下反应的活化能是不变的基础上的，物理或化学的突变，其反应活化能将变化。对于含有吸附性和吸湿性较大的材料组成的复合膜;在水蒸气透过率较小又要求精确测定其水蒸气透过率的场合，用称重法测定其水蒸气透过率是不合适的，因为复合膜本身质量的变化会干扰实验结果。
首页
