那喂线球化处理工艺的优势有以下几点：

1. 充分利用镁元素的球化能力优势，有利于获得细小、圆整的球状石墨。镁是球化能力的元素，但镁的沸点低于铁液温度，仅为1107℃，用冲入法很难提高球化剂中的镁量，其值一般低于10%，而包芯线中芯料的镁量一般都在25%~35%。

2. 球化剂加入量少，产生渣量少，铁液纯净度高。采用传统冲入法生产球墨铸铁，铁液中的渣量多，尤其比重较大的称土氧化物、硫化物，不易从铁液中上浮，影响球铁综合性能，而包芯线处理后的铁液产生的渣量少，主要靠镁元素使石墨变成球状，反应物MgO、MgS比重较轻，易从铁液中上浮。从而减少夹渣、气孔等缺陷，提高铸件综合性能。

3. 由于球化剂加入量低，且增Si量少，对于生产大件，更有孕育空间，同时回炉料加入比例可以提高到70%，因此成本相对低廉。一般来说，S<0.025%，处理温度在1500~1520℃的条件下，用冲入法球化处理时球化剂加入量1.1%~1.3%；用包芯线生产时芯线加入量为0.7%~0.8%。

4. 喂线球化处理过程通过使用盖包及反应室，易连接除尘系统，处理时烟尘少，镁光弱，环境得到了改善。

5. 整个过程实现自动化操作，定量准确，人为误差少。材质的稳定性高。更重要的是，近几年的技术发展，喂线设备稳定性越来越好，已完全能够满足铸造产生的需要。

6. 便于控制。喂线前可先测铁液温度并称量，处理后，如发现某包铁液球化处理效果欠佳 ，还可以立即补加芯线，避免整包铁液报废，而冲入法就很难做到这点。

7. 处理站可就近建在浇注部，能减少球化后处理的铁液在处理包中的停留时间，尤其适合熔炼工部远离浇注工部的单位。