金手指斜边精度
1．夹持式斜边机
图4：斜边示意图
1）由吸嘴将板件吸附运送到整边台；
2）板子整边对齐，并平行推送到上下气动板夹处；
3）上下气动夹板夹紧板件；
4）斜边刀开始运动，经过待斜的板边完成斜边。
优点：斜边速度适中作业员即时可以检查每片板的状态，精度高。
缺点：上下板夹对板件只有夹持作用无整平功能，对于非对称结构产品或有一定弓曲变形的产品，斜边精度较差或不能斜边。
2．履带式斜边机
图5：斜边示意图
1）由吸嘴将板件运送到传送轮上；
2）板件整边对齐后开始由上下履带压住板件；
3）上下履带压紧板件并转动，并对板件进行整平；
4）履带夹持板件经过斜边刀完成斜边。
优点：生产速度快，对有弓曲或扭曲变形的产品先整平后斜边，较适合非对称结构，板厚较薄的光电产品生产。
缺点：对最小尺寸有一定的要求，尺寸小于100＊100mm的产品会有偏位现象。板件最佳长度200mm以上。因此，以上M产品采用此机单set斜边会有斜边不良，需采用2set连片斜边然后再铣内槽，斜边效果如下图。
图6：履带式斜边机斜边高度实物图
金手指到板边外形尺寸的检验方法
1．二次元人工抽测或人工图像尺寸测量仪测试
PCB工厂现有测量工具主要为二次元，常规每个出货单元有10个金手指插头产品，每个金手指插头2边分别是0．9mm／0．5mm，采用二次元的测试方案，每个出货单元的金手指插头产品2面需要测量40次，选择自动测试按每10秒测量1个金手指，每个出货单元测试时间为10s／set＊20pcs／set＊2面＝400s，平均每平方米按100set计算，二次元自动测试的时间为400s＊100set÷60s／min÷60min／Hr＝11Hr。
采用人工图像尺寸测量仪测试虽然可以同时测量一个金手指插头的2边，但人工测试需要上下板，测试时间为二次元自动测试的2倍以上，即最短测试时间为11hr＊2＝22Hr。
PCB工厂通常采用以上方法抽测对称结构产品或对外观尺寸要求不严格的常规产品，即使漏失也不会有报废及安全隐患，最多是单个产品报废处理。但对外形尺寸要求非常严格的金手指位光电模块，特别是非对称结构的光电模块产品时，则存在严重的安全隐患。因非对称结构的光电插头产品在外形加工时会有一定程度的弓曲或扭曲变型，外形加工受机台精度、产品特性、铣刀寿命、定位等多种因素的影响存在偏差，全检全测金手指插头位的尺寸，确保尺寸精度100％满足客户要求是PCB生产商的责任，受检测效率和交期的影响，PCB厂商对此类产品只能采用抽测。
首页
