光学定位点平整度的案例
某客户的板子，在SMT生产时发现PCB板光学定位点形状不规则，机器无法识别，不良率29．4％；
工单数量：610pcs，已生产340pcs左右，不良品：100pcs左右，
不良率：29．41％，光学定位点无法识别；
主要不良现象如下：
1光学定位点中间凹陷，机器在识别时无法全部抓取；
2． 光学定位点拖锡不平，机器在识别时凹凸部分反光，无法全部抓取。
原因分析：
此板的表面处理为无铅喷锡，常规无铅喷锡的厚度为1－40um，但是近期工厂完成锡厚在1～50um左右，因喷锡的中的锡厚均匀性不易控制，最终锡厚有点偏厚，出现上述居高不下的不良；
后期工厂现按最厚锡厚≤30um进行控制，并对首件进行识别测量，可以改善此问题；
临时对策：印刷机降低识别分数，克服生产，此操作有品质隐患，光学定位点误抓，导致印刷偏移。
长期对策：
建议：调整光学定位点平整度，减少因光学定位点问题导致的品质隐患及产生的无效工时。
那么光学定位点的表面平整度是多少呢，常规是不超过15um。
在喷锡的过程中，液态的锡在上升的过程中，受重力的影响，会产生垂流，喷锡的不平整性无法完全避免。请大家在做细密间距的板子，要考虑表面处理工艺对贴片焊接的影响。
还有一个是光学定位点加在器件下面，等到贴片时，我们就知道什么叫一脸蒙13了……
工艺边 光学定位点距离板边只有2．5mm，导致在焊接时被设备轨道边夹住（轨道边宽度3．5mm），不能识别，对生产带来了很大的影响，建议按下图所示，修改光学定位点距板3．5mm。
PCB设计时，钢网上层的光学定位点到底怎么对位的呢。
钢网上的光学定位点分2种，半刻与通孔。
半刻即没有刻穿的光学定位点，从实物上看像一个小黑点。适合全自印刷机设备识别使用。
通孔在钢片是一个刻穿的圆点，适合人工识别校对使用，应用于半自动印刷设备或人工印刷。
钢网光学定位点大小位置与PCB板上的光学定位点相互对应。
如果PCB板上没有光学定位点，对应的钢网上就做不出标准的光学定位点。
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