旋转蒸发器定义：一种快速液体样品浓缩的装置。样品在球形的玻璃容器中加热、减压，并不断地旋转增大蒸发表面积，加快蒸发速度。旋转蒸发器增大蒸发面积，在减压下置于水浴中，边旋转边加热，使溶液(指效能高的)扩散蒸发。
20L旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等各种行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶煤回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜(薄而软的透明薄片)，蒸发。溶煤蒸气经玻璃冷凝器(类别：换热设备)冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率，特别选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。20L旋转蒸发器的重要技术是系统的气密性，即在各种溶剂的侵蚀下，在运动状态下，系统能否保持高真空度。
20L旋转蒸发器具有操作控制简便的自动上下升降装置，手触上升键主机上升，手触下降键主机下降，手离键即停，操作控制方便。另备有应急手轮，当升降马达发生故障时，将手轮转动，主机也能上升或下降。它的温度由数字显示，控制由金属探头传感器来实现，当传感器插入加热槽内，水温达到预温度时会自动切断(割开；截断)加热器电源，当水温低于预选温度时会自动接通加热电源，如此交替来控制水温，恒温、温控表拨位开关百位数必须置O位。
20L旋转蒸发器安装注意事项：
1、安装前请务必仔细阅读安装说明书，参考结构示意图及彩页。
2、安装中有任何问题，请与本厂技术科。
3、20L旋转蒸发器安装时应特别小心，以免造成损坏。
安装顺序：
特别提醒：完成副冷凝器(类别：换热设备)安装后，接着安装主冷凝器(类别：换热设备)，然后安装收集系统。顺序不能顛倒，以免主冷凝器(类别：换热设备)重力造成玻璃材质件损坏。
4、将10000ml收集瓶放在大托盘上，利用主立杆上的调节螺母调节高低，使收集瓶端面与副冷凝器(类别：换热设备)端面合拢，拧紧螺母。
5、每个端面连接之间不要忘了密封件。密封件两侧不能有任何灰尘杂物，涂少许真空脂，以保证真空度。
20L旋转蒸发器的减压蒸馏实验：
步，必须用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵(行业：机械制造业)相连。先将水注入加热槽。这里要注意，好是用纯水，自来水要放置1-2天才能用。
第二步，调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。
第三步，接通冷凝水，接通电源220V/50Hz，与主机连接上蒸发瓶(不要放手)，打开真空泵使之达一定真空度松开手。
第四步，调正主机高度：按压下位于加热槽底部的压杆，左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。
第五步，打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂(性状：透明，无色的液体)到接受瓶。
后，待蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，按压下压杆使主机上升，然后关闭真空泵，并打开冷凝器(类别：换热设备)上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。
那么20L旋转蒸发器减压蒸馏实验过程中需要注意哪些安全事项呢？
，玻璃材质件应轻拿轻放，洗净烘干。加热槽应先注水后通电，不许无水干烧。
第二，所用磨口仪器安装前需均匀涂少量真空脂。贵重溶液应先做模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)试验确认本仪器适用后再转入正常使用。
第三，水温用温度计直接测量。工作结束，关闭开关，拔下电源插头。
20L旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。由于溶剂的汽化速率取决于传热速率，故蒸发操作属传热过程，蒸发设备为传热设备，但是，蒸发操作与一般传热过程比较，有以下特性：
1、溶液沸点升高
由于溶液含有不挥发性溶质，因此，在相同温度下，溶液的蒸气压比纯溶剂(性状：透明，无色的液体)的小，也就是说，在相同压力下，溶液的沸点比纯溶剂的高，溶液浓度越高，这种影响越显著。
2、物料及工艺特性
物料在浓缩过程中，溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响传热有些溶质是热敏性的，在高温下停留时间过长易变质;有些物料具有较大的腐化侵蚀 性或比较高的粘度等等。
3、能量回收
蒸发过程是溶剂(性状：透明，无色的液体)汽化过程，由于溶剂汽化潜热很大，所以蒸发过程是一个大能耗单元操作控制。旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。其基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。因此，节能是蒸发操作应予考虑的重要问题。
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