低噪音空气泵的泵体加工工艺解析

 　　低噪音空气泵的泵体是过流的主要零件，里面安装导叶、叶轮，外面接电动机、进出口管路，是低噪音空气泵的骨架，故必须严格保证泵体加工尺寸的公差、形位公差，才能使泵保证低噪声指标，研究泵体的加工工艺很有必要。

　　在原加工工艺进行改进，增加主孔的粗加工次数，减小每次切削深度和进给量，使加工变形多次释放，减小残余应力引起的变形；增加加工应力释放时间，粗加工完放置时间加长，充分释放粗加工产生的残余应力，减小最终加工对主孔的变形影响。

　　具体加工工艺：

　　1.铸造成型，并去应力处理。

　　2.立体划线各加工面。

　　3.卡上法兰，粗加工下法兰端面及内孔，粗加工时减小每次的切削深度和进给量，各面各留2mm加工余量。

　　4.调头，卡下法兰找正，粗加工上法兰端面及内孔，各面各留2mm加工余量。

　　5.镗床加工泵脚面，留2mm加工量。

　　6.铣床加工入口法兰面、出口法兰面，两面各留2mm加工余量。

　　7.划钻各面孔，注意深度。

　　8.水压检验泵体。

　　9.放置24h，释放加工应力。

　　10.加工下法兰及内腔各面各孔，加工各面各留1mm加工余量，1mm加工余量分2次切削，进一步减小切削深度和进给量。

　　11.做胎具，将下法兰上到胎具上，加工上法兰及内腔各面各孔，各面各留1mm加工余量，按10mm的切削孔深度和进给量加工。

　　12.精加工入口法兰面、出口法兰面，2mm加工余量分3次切削，减小切削深度和进给量。

　　13.再次放置24h。

　　14.精加工下法兰及内腔各面各孔，1mm加工余量分2次切削。

　　15.上胎具，修正胎具，精加工上法兰及内腔各面各孔，1mm加工余量分2次切削。

　　泵体加工完毕后，在三坐标测量机上进行测量，实测值要求能达到图样要求的指标。将泵体组装在整机上，在转子上对下法兰内孔止口打表，跳动在0.02mm以内，完全达到技术要求。对整机振动指标进行检测，低频、高频要求能达到技术指标要求。