我国原料药和药用中间体（以下统称原料药）以其低廉的价格在国际市场占有重要地位，我国加入WTO既给制药行业带来了机遇，同时也给制药行业带来了新的挑战。出于各种不同的目的，近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要求，因此各种认证迅速在制药行业展开，目前，我国原料药干燥器类型比较多，但对于制药行业的话真空干燥箱无疑是zui佳的选择，下面就其各自特点和适用条件进行简要论述。

真空干燥箱

真空干燥箱为较古老的干燥装置，箱内被加热板分成若干层。加热系通过电加热作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。加热系统在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制，可冷凝“回收”被蒸发的溶媒，干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器，但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌，多用于中、小试生产或实验处理。

比起常规干燥技术具备以下优势：

真空环境大大降低了需要驱逐的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质；
对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间；
各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何参与物质；
使用更安全――在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能；
与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动。
控制特点：
具有因停电、死机造成状态数据和保存的参数记忆丢失，来电恢复功能。