化学处理法
向污水中投加化学试剂，利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质，或将污染物质转化为无害的物质。该法既可使污染物与水分离，回收某些有用物质，也能改变污染物的性质，如降低废水的酸碱度、去除金属离子、氧化某些有毒有害的物质等，因此可达到比物理法更高的净化程度。常用的化学方法 有化学沉淀法、中和法、氧化还原法和混凝法。
化学法处理的局限性如下：
由于化学处理废水常采用化学药剂(或材料)， 处理费用一般较高， 操作与管理的要求也较严格。
化学法还需与物理法配合使用。在化学处理之前， 往往需用沉淀和过滤等手段作为前处理;在某些场合下，又需采用沉淀和过滤等物理手段作为化学处理的后处理。
(1)化学沉淀法
化学沉淀法是指向废水中投加某些化学药剂，使其与废水中的溶解性污染物发生五换反应，形成难榕于水的盐类(沉淀物)从水中沉淀出来，从而降低或除去水中的污染物。化学沉淀法多用于在水处理中去除钙离子、镜离子以及废水中的重金属离子，如隶、锅、铅、钵等。按使用的沉淀剂不同，沉淀法可分为石灰法(又称为氢氧化物沉淀法)、硫化物法和银盐法等。
水中Ca2+、Mg2+令含量的总和称总硬度，可分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。碳酸盐硬度可投加石灰使水中的Ca 2+和Mg2+形成CaC03和Mg(OH)2沉淀而降低，如需同时去除非碳酸盐硬度，可采用石灰-苏打软化法，使Ca2+和Mg2+ 形成CaC03 矛llMg( OH)2沉淀除去。因此，当原水硬度或碱度较高时，可先用化学沉淀法作为离子交换软化的前处理，以节省离子交换的运行费用。
去除废水中的重金属离子时，一般采用投加碳酸盐的方法，生成的金属离子，碳酸盐的溶度积很小，便于回收。如利用碳酸销处理含镑废水。
ZnS04 + Na 2C03 一一→ZnC03 ↓+ NazS04
此法优点是经济简便，药剂来源广，因此在处理重金属废水时应用广。存在的问题是劳动卫生条件差，管道易结垢堵塞与腐蚀;沉淀体积大，脱水困难。
(2)中和法
中和法处理是利用酸碱相互作用生成盐和水的化学原理， 将废水从酸性或碱性调整到中性附近的处理方法。对于酸或碱的浓度大于3%的废水，首先应进 行酸碱的回收。对于低浓度的酸碱废水，可采取中和法进行处理。
酸性污水的处理，通常采用投加石灰、苛性锅、碳酸锅或以石灰石、大理石作洁、料来中和酸性污水。碱性污水的处理，通常采用投加硝酸、 盐酸或利用二氧化碳气体中和碱性污水。另外，对于酸、碱性污水也可以用二者相互中和的办法来处理。
(3)氧化还原法
氧化还原法是通过化学药剂与水中污染物之间的氧化还原反应，将污水中的有毒有害污染物转化为无毒或微毒物质的方法。这种方法主要处理无机污染物，如重金属和氧化物的污染。
利用高健酸御、ye氯、臭氧等强氧化剂或电极的阳极反应，将废水中的有害物质氧化分解为元害物质;利用铁粉等还原剂或电极的阴极反应，将废水中的有害物质还原为无害物质;臭氧氧化法对污水进 行脱色、杀菌和除臭处理;空气氧化法处理含硫废水;还原法处理含锦电镀废水等都是氧化还原法处理废水的实例。
水处理常用的氧化剂有氧、臭氧、氯、次氯酸等。常用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸盐、铁屑、铸粉等。
(4)混凝法
混凝法是在含不易沉降的细颗粒及胶体颗粒的废水中加入电解质以破坏肢体的稳定性而使其聚沉。常用的混凝剂有硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁、聚乙烯亚股或聚丙烯酷胶等。为加速混凝常伴随加入助凝剂石灰、活性硅胶、骨胶等。
3.物理化学处理法
物理化学法(简称物化法)，是利用萃取、吸附、离子交换、 膜分离技术、气提等物理化学的原理，处理或回收工业废水的方法。它主要用分离废水中无机的或有机的(难以生物降解的)溶解态或胶态的污染物质，回收有用组分，并使废水得到深度净化。
因此，适合于处理杂质浓度很高的废水(用作回收利用的方法)，或是浓度很低的废水(用作废水深度处理)。利用物理化学法处理工业废水前，一般要经过预处理，以减少废水中的悬浮物、油类、有害气体等杂质， 或调整废水的pH值， 以提高回收效率、 减少损耗。
同时，浓缩的残渣要经过后处理以避免二次污染。常用的方法有萃取法、吸附法、离子交换法、膜析法(包括渗析法、电渗析法、反渗透法、超滤法等)。

传统的活性污泥法通常由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排出系统组成。传统法的曝气池有以下几种工艺形式。
(1)传统推流式
污水和回流污泥从池前端流入，呈推流式至池末端流出，进口处有机物浓度高并沿池长逐渐降低，需氧量也是沿池长降低的。活性污泥经历了一个生长周期，处理效果较好。
该工艺成熟，与完全混合工艺相比，能更有效地去除氨氮。
(2)完全混合式
污水和回流污泥同时进入曝气池后与池中原有的混合液充分混合、循环流动，进行吸附和代谢活动，知道进入二沉池。
加油站一体化污水处理系统由于进入曝气池的污水得到很好的稀释，使波动的进水水质得到均化，因此进水水质的变化对活性污泥的影响将降低到很小的程度，从而能较好地承受冲击负荷。在处理高浓度有机污水时不需要稀释，仅需随浓度的高低程度在一定污泥负荷率范围内适当延长曝气时间即可。该池内各点水质均匀一致，F/M值、微生物群数量和性质基本一致，因此节省动力费用。其缺点是连续进水，出水可能造成短路，易引起污泥膨胀。
(3)多点进水式
该进水形式特点是污水沿池长多点进水，有机负荷分布均匀，使供氧量均匀，克服了推流式供氧的弊端。沿池长F/M分布均匀，充分发挥了其降解有机物的能力。该法可提高空气利用率，提高生物池的工作能力，水质适用范围广，并能减轻二沉池的负荷。该工艺缺点是进水若得不到充分混合会使处理效果的减弱。

(4)吸附再生式
又称生物吸附法 或接触稳定法。污水与回流污泥在吸附池内混合接触15～60min，使污泥吸附大部分呈悬浮、胶体状态的有机物和一部分溶解性有机物，然后混合液流入二沉池。
由二沉池分离出来的污泥进入再生池，活性污泥在这里将所吸附的有机物进行代谢，使有机物降解，微生物增殖，污泥的活性吸附功能得到充分恢复，然后再与污水一同进入吸附池。
该工艺的特点是污水和活性污泥在吸附池的接触时间较短，吸附池的容积较小。该工艺能承受一定的冲击负荷，当吸附池活性污泥遭到破坏时，可由再生池的污泥予以补救。
(5)延时曝气法
类似于传统推流式，在微生物生长曲线的内源呼吸期运行，需要较低的有机负荷及较长的曝气时间。适用于小型污水厂，但预处理阶段一般不设置初沉池。
该工艺的特点是出水水质好、设计和运行相对简单、能处理高峰/有毒负荷、污泥能很好地被稳定。
设计要点
生物反应池的始端可设缺氧区(池)选择器，缺氧区(池)水力停留时间可采用0.5～1.0h。
阶段曝气生物反应池一般宜采取在生物反应池始端1/2～3/4的总长度内设置多个进水口配水的措施。
生物反应池的超高：当采用鼓风曝气时为0.5～1.0m;当采用机械曝气设备时，其设备平台宜高出设计水面0.8～1.2m。
廊道式生物反应池的池宽与有效水深比宜采用(1:1)～(2:1)。有效水深应结合流程设计、地质条件、供氧设施类型和选用风机压力等因素确定，一般可采用4.0～6.0m，在条件许可时水深尚可加大。
生物反应池中的好氧区(池)，采用鼓风曝气时，每立方米污水的供气量不应小于3m3。当采用机械曝气器时，混合全池污水体积所需功率一般不宜小于25W/m3。

初沉池出水含有细小悬浮颗粒原因分析
为充分发挥初沉池的作用，许多污水处理厂的剩余污泥都从初沉池集中排放，即将二级生物处理系统剩余污泥也排放到初沉池的进水管渠中。
因此，初沉池出水中带有细小悬浮颗粒的原因主要有：
水力负荷冲击或长期超负荷;
因为水短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降下去之前即随水流进入出水堰;
曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体;
进水中增加了某些难沉淀污染物颗粒。
与以上原因对应的解央办法有：
增设调节池，均匀分配进水水力负荷;
调整进水、出水配水设施的不均匀性，减轻冲击负荷的影响，克服短流现象;
调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养盐缺乏时及时补充，泥龄过长造成污泥老化时应缩短泥龄，过度曝气时应调整曝气量;
投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮颗粒的沉降性能;
使消化池、浓缩池上清液均匀的进入初沉池，消除其负面影响;
使二沉池剩余污泥均匀进入初沉池，消除剩余污泥回流带来的负面影响。