一、MBR操作人员必须熟练掌握膜-生物反应器工艺原理，熟悉本期工程设计池容、流量、负荷等工艺参数。

　　二、正确调整MBR工程进水量，观察池内水位是否处于工作水位范围内，不得低于或高于工作水位。

　　三、按照相应安全操作规程，正确操作MBR池内水下搅拌器、推流器、内回流泵(PP泵)、调节堰门和闸门。

　　四、根据进水水质、污染物浓度、各池活性污泥浓度确定内回流泵(PP泵)开启数量，控制各段的回流比;按照工艺要求，调节厌氧池(DO<0.2mg/L)、缺氧池(DO<0.5mg/L)、好氧池(DO>1.5mg/L)、膜池(DO<2.0mg/L)各区段的溶解氧范围。

　　应根据好氧区溶解氧值调节各空气管段的阀门开度，调节溶解氧值，同时调节对应鼓风机的进气导叶角度，调节风量。根据池内液位变化和风压变化，调节鼓风机出口导叶角度，调节供气压力。同时，注意防止湍振。

　　五、根据混合液污泥沉降比、混合液污泥浓度及氮磷处理效果，调整各段回流泵的开启数量，缺氧至厌氧回流比R1为200%;好氧至缺氧回流比R2为350%;膜池至好氧回流比R3为500%。根据进水量、水质及膜池污泥浓度确定剩余污泥的排放量，保持膜池内污泥浓度稳定和均匀。根据各厌氧和缺氧区溶解氧和ORP、MLSS数值，调节回流比，控制在合理范围内。

　　六、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目，包括SV30、SVI、混合液过滤性等。

　　七、因水温、水质或系统运行方式的变化而引起的污泥颜色变化、污泥上浮、表面泡沫、上清液浑浊、过滤性变差等异常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

　　八、当进水水温过低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。

　　九、调节膜池鼓风机的风量，保持每个膜组器吹扫风量在450Nm3/个.小时以上，并通过调节供气干管和软管的阀门，保证各池和各膜组器曝气的均匀性。

　　如果膜组器曝气不均匀或供气停止，则必须停止该膜组器或廊道的产水。

　　十、遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。

　　十一、池内产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。

　　十二、拆卸、吊装膜组器时，应严格按照相关规程进行，保证人员和物品的安全。