高压均质机的优势与不足分析

 　　高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。

　　高压均质机具备更好的稳定性，改善了营养值和保存质量、改善了均质性；更好的吸收性；节省了昂贵的添加剂；改变粘度；减少反应时间，可用于细胞切裂。

　　相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的优势与不足：

　　1.细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言)；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限提高，而压力越高，细化效果就越好。

　　2.均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。

　　3.均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。

　　4.均质机耗能较大。

　　5.均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下。

　　6.均质机不适合于粘度很高的情况。