如何磨好玻碳电极？
1.固体电极表面的*步处理是进行机械研磨、抛光至镜面程度，特别当电极表面上存在惰化层或很强的吸附层时，必须用机械或加热的方法处理。通常用于抛光电极的材料有金刚砂，CeO2 ，ZrO2 ，MgO和α-Al2O3粉，抛光时总是按抛光剂粒度较低的顺序依次进行研磨。实验时，将直径为3mm的玻碳电极先用金相砂纸(1#～7#)逐级抛光，再依次用1.0、0.3μm的Al2O3浆在麂皮上抛光至镜面，每次抛光后先洗去表面污物，再移入超声水浴中清洗，每次2~3min，重复三次，zui后依次用1:1乙醇、1:1HNO3和蒸馏水超声清洗
彻底洗涤后，电极要在0.5-1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，扫描范围1.0～－1.0V，反复扫描直至达到稳定的循环伏安图为止。zui后在0.20mol/LKNO3中记录1×10-3mol/L K3Fe(CN)6溶液的循环伏安曲线，以测试电极性能,扫描速度50 mV/s，扫描范围0.6 ~－0.1V。实验室条件下所得循环伏安图中的峰电位差在80mV以下，并尽可能接近64mV，电极方可使用,否则要重新处理电极，直到符合要求
2.玻碳电极相对容易处理，买来的时候表面就很光亮，我们实验室一般不用金相砂纸打磨，直接Al2O3粉抛光。刚开始的时候是分别在0.1、0.5、0.05微米粒径的抛光粉上磨，后来我就直接用zui小粒径的（30-50nm）打圈圈磨了后清洗在活化就用了。理论上在K3Fe(CN)6溶液中扫，能磨到80、90就已经很好了
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