在生物发酵过程中，发酵液的pH值是影响微生物生产代谢的一个关键参数，因此，实现 pH值的在线监测和控制具有很重要的意义。微生物发酵过程中pH值的测量具有特殊性。由于发酵开始时设备必须经100℃以上的高温蒸汽消毒，而在发酵时温度只有10℃～40℃，因此要求 pH 电极在常温下有较高的灵敏度，并能受高温消毒而不致损坏。微生物发酵周期普遍较长，要求电极性能稳定，漂移小。公司大多数pH电极用的是pH复合电极，绝大多数电极和变送器之间都有特制的同轴电缆连接，高阻抗电缆传输的mv信号。虽抗干扰能力强，但在发酵运行过程中普遍存在一些常见的通病：在发酵罐运行时出现 pH 值无变化或 pH 值乱跳现象，其次就是电极无法标定。排除变送器、pH电极故障后有时简单的把电缆接头用滤纸擦拭后显示正常，如擦拭无效果须换新的电缆线。这样一来经常更换电缆线也是一笔不小的开支，换下来的电缆线驱潮后有的仍能使用，但有的却无法使用，从而导致报废。先抛开材料费用方面不说，仅给发酵生产运行过程中造成的影响其后果不堪设想。
为了有效防治电极电缆受潮问题，经过一段时间跟踪，总结出影响 pH 电缆损耗的几个问题：
1由于发酵车间环境要求的特殊性，每天必须进行环境全面消毒灭菌，而且消毒灭菌次数频繁，但在消毒灭菌过程中，消毒液经常喷洒到pH电缆线上。
2发酵罐空消灭菌时，排头排出的蒸汽导致pH电极所处的环境湿度较高，冷热突变，电缆极易受潮。
3在遇到发酵罐罐体清洗时，水容易将 pH 电缆线淋湿。
以上现象、问题极容易给pH电缆带来致命伤害和造成电缆线的污染。
针对以上问题，首先在发酵设计安装时，避免将pH电极检测点的安装位置与发酵罐排气阀安装在同一方位，防止在发酵罐灭菌时蒸气排至pH电极检测点， 其次是将pH电缆线做好防护工作，pH 电缆线为直径6×3m，将电缆线剪短为 1.5m （变送器与电极之间的电缆距离越短，电缆所受污染的几率就越小，可以根据现场情况而定）然后将电缆线用直径为10的 PU 管套在电缆线上，为pH电缆再次加上一层保护层，其目的是为了增加pH电缆传输信号的可靠性。 如图：这样有效的解决了电缆受损的根本问题，为生产提高有利保障。 以上问题，是pH复合电极普遍存在的问题，通过这篇文章与同行分享，可借鉴此方法。
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