真空焊接机的优势体现在哪里

　　真空焊接机不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂，而且又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本，因不用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件。

　　该机颠覆了传统真空加热设备的理念，采用了光辐射的加热方式，大幅提高加热效率，设备小型、便捷、直观、易操作，特别适合超硬刀具的行业特点。采用小型真空密封方式在真空状态下进行加热、冷却，没有操作经验的人员也能简单的进行焊接作业，大大提高了焊接质量、焊接强度和稳定性。

　　真空焊接机基本的要求是密封，不锈钢保温杯由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来，以达到真空保温的效果。通常而言，杯子材料越薄，焊接功率越低。但焊接口并不牢固而且杯体易碰坏及变形，影响使用寿命，所以建议内胆外层包金属薄膜及镀铜这种厚度相当，焊接接口不易损坏的金属材料来进行拼接，从而实现焊接口密实、强度高,达到决对的密封性。

　　相对于传统的回流焊系统，主要使用真空在锡膏/焊片在液相线以上帮助空洞排出，从而降低空洞率。因为真空系统的存在，可以将空气气氛变成氮气气氛，减少氧化。同时真空的存在也使得增加还原性气氛可能性。真空去除空洞在大气环境下，液态状态下的锡膏/焊片中的空气气泡/助焊剂形成的气泡也处于大气气压下。当外界变为真空环境，两者之间的气压差可以让在液态锡膏/焊片中的气泡体积增大，与相邻的气泡合并，从而最后到达表面排出。随后气压恢复，残留其中的剩余气泡会变小继续残留在体系中。