：主机突然停机
a、 排料口堵塞，造成满腔堵料：清除排料口堵塞物，确保出料畅通
b、 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑：调紧或更换三角皮带
c、 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动：重新安装或更换紧定衬套
d、 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎：调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求
e、 轴承损坏：更换轴承
2：主机槽轮、动鄂运转正常，但破碎工作停止。
a、 拉紧弹簧断裂：更换拉紧弹簧
b、 拉杆断裂：更换拉杆
c、 肘板脱落或断裂：重新安装或更换肘板
3：产量达不到出厂标准
a、 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围：更换或增加破碎机
b、 电动机接线位置接反，主机开反车（动鄂顺时针旋转，电机三角形接法接成星形接法：调换电机接线
c、 排料口小于规定极限： 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机
d、 鄂板移位，齿顶与齿顶相对： 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换鄂板，调正固定鄂板与活动鄂板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位
e、 工作现场电压过低： 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求
f、 动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动：更换轴承或动鄂
4：活动与固定鄂板工作时有跳动或撞击声。
a、 鄂板的紧固螺栓松动或掉落： 紧定或配齐螺栓
b、 排料口过小，两鄂板底部相互撞击：调正排料口，保证两鄂板的正确间隙
5：肘板断裂
a、 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入：更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷
b、 有非破碎物进入破碎腔：更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔
c、 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜： 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板
d、 铸件有较严重的铸造缺陷： 更换合格的肘板。
6：弹簧断裂
调小排料口时，未放松弹簧： 更换弹簧
7：调整座断
a、 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求：更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫
b、 调整座固定螺栓松动： 更换调整座并紧定调整座螺栓
c、 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷：更换调整座
8：偏心轴弯曲或断裂
a、 在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；更换新的偏心轴，正确吊运主机；
b、 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定； 更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；
c、 主机长期超负运转；更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；
d、 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用； 更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；
e、 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。 更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。
9：鄂式破碎机动鄂断裂。
a、 铸造留有密集型气孔等严重缺陷：更换动鄂
b、 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护：更换动鄂，同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫
c、 动鄂在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板：更换动鄂，同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动鄂，更换已损坏的零件
d、 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换： 更换动鄂，同时更换拉杆弹簧；
e、 排料口小于规定极限：更换动鄂，同时按要求调整排料口
f、进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动鄂头部： 更换动鄂，同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边
10：机架轴承座或动鄂内温升过高
a、 轴承断油或油注入太多：按说明书规定，按时定量加油
b、 油孔堵塞，油加不进：清理油孔、油槽堵塞物
c、 飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动：调正飞槽轮配重块位置
d、 紧定衬套发生轴向窜动： 拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套
e、 轴承磨损或保持架损坏等：更换轴承
f、 非轴承温升，而是动鄂密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热：更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖，消除嵌盖转动
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