1. 电器维护：
保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合符要求；
保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险；
定期清除散热器灰尘；
注：在电器维护上应禁止带电维修核心部件。
2. 上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。
3. 挤出机系统：
观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器；
检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况；
检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘；
校正热电偶测量与实际温度误差；
校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。
4. 模头系统：
开机加温采取二次加温法，避免温度过冲；
开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响；
停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机采用此法）；
定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差；
校正模头水平以及中心点与牵引匹配；
模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。
注：禁止对模具进行焊接、切削。
5. 风环维护：及时清理风环内杂物及积尘。
6. 牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。
7. 电晕处理器维护：
定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙；
开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转温度情况；
及时更换硅胶管。
假期结束后，生产工人陆续返工，进行新的生产任务，但在开机前，需要做好如下检查工作：
首先需检查吹膜机各连接部位的固紧情况，防止螺栓松动；
主机齿轮箱、牵引减速箱应经常加油，更换齿轮油(油位达到刻度线位即可)，以确保各转动部位正常运转，防止运转困难和过热损坏；
启动主电机时，应先启动电机后慢慢加速，达到要求速度后稳定下来；如果关机检修时，应先减速后再关机；
预热时，加温不宜过久及过高，以免料口堵塞；有条件者可以使用自动温控系统，设置上下公差温度自动平稳，方便，安全；
主机开启后，密切注意主机运行情况，及时调节、修正、电气仪表、控制器，观察是否有异常或损坏，并予以维修更换，以确保其正常运行；
严禁无料空机动转，在料筒、三通、模头未达到要求的温度时，不能启动主机；
泡管中的压缩空气应保持均衡，因为牵引过程中，会将压缩空气泄漏带出，达到及时补充效果。
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