超声波空化阀值与频率有密切关系。频率越高，空化阀值越高。频率低，空化阀值越低，越容易产生空化。在低频情况下，液体受到压缩与稀疏作用的时间间隔更长。使气泡能生长到更大尺寸，增强空化强度，有利于清洗作用。所以低频超声波清洗一般在大型部件表面或者污物与工件表面粘合度高的情况下使用。但易损伤腐蚀工件表面。所以对工件表面要求较高的零件不适合选择较低的频率。而且频率低，产生的噪音也相应偏大。高频率的超声波穿透力较强，宜清洗清洗表面光洁度要求较高或表面复杂、盲孔较多的部件。
另一方面高频超声波的噪音也偏小，适合于清洗一些精密零件，如一些电子零件、小型轴承加工、磁性材料等。而对于一些特殊工件如集成电路芯片、硅片镀膜的清清则选则更高频率的超声波来进行清洗为宜。而对于一些大的工件如汽车发动机、阀门等大型工件应选择低频的超声波进行清洗。另一方面超声波清洗效果及经济性来考虑，一般选取频率在20~130KHz。具体选择频率应做相应的实验来确定。
1. 清洗的工件：应该清楚的了解需要清洗的产品材质构成、形状结构、尺寸大小、清洗量、 清洗洁净度要求、清洗完成后工序是什么等。
2. 需清洗的污物：要清楚清洗工件的油污形状，比如：冲压拉升油脂、抛光腊、积炭、灰尘、指纹等。
3. 清洗工艺：根据工件的特质及污质情况选择合理的超声波清洗设备工艺，您可以咨询相关人员为您提供这方面的建议，或者请厂家为您提供工艺实验来完善清洗工艺，清洗工艺的选择是设备制造前的重要部分，一定要选择正确的工艺，否则影响将来长期的清洗效果。
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