当出现产品水分过高、离心液浓度过大，以致在产品中有大块时，这可能有以下几方面的原因：
（1）筛篮损坏或筛缝间隙被堵；
（2）振动器的电动机转速低，振动力小；
（3）缓冲橡胶弹簧与冲击板（块）之间的间隙过小。
当筛篮损坏须更换时，可先把机壳端面的盖板、给料管和主轴锥形段压筛座的压板一一卸下，然后，把随机带来的拆卸工具——心棒拧入主轴端部的螺孔内，按顺序装上压盖和套管，再用丝杆穿过套管的两孔拧到筛座的相应螺孔内，并继续旋紧丝杆便可松落筛篮。
安装时，只须把心棒拧在主轴端部的螺孔内，筛篮通过心棒引入机壳内、装到轴上，卸下心棒，并用压板通过螺栓使筛篮与主轴压紧则可。振动器的电机转速可以通过增减剖分式胶带轮的垫片来进行调整。其调整范围为1500-1800r/min。振动器频率增加，振动力和振幅也随之增加。但必须注意：当改变频率后，由于其他条件没有变化，离心机将会偏离规定的共振工作制度。所以，在增加频率的同时，必须同时将缓冲弹簧的间隙作相应的调小，以通过改变弹簧刚度来改变自振频率，以保持离心机的正常工作制度。
振动器缓冲弹簧与冲击块之间的间隙过小也会影响设备的振幅而导致产品脱水效果的下降。在一定范围内，增加间隙可以增大设备的振幅，但间隙过大了，振动系统的工作范围便会变窄。因而，可能使工作点超过了共振曲线的破坏点，而导致设备振不起来。
因此，在调整频率与振幅时，应注意两者之间的关系。此外，各缓冲弹簧硬度和间隙亦应基本达到一致。弹簧与冲击块间的间隙可通过增减相应垫片进行调整。
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