选购技巧
1、保证磨机的生产能力
所选用的磨矿设备,在保证达到所需磨矿细度的条件下,完成所规定的产量。
2、生产能力应该比设计时高一些
设计要考虑矿石硬度和细度的变化,一般矿床深部矿石变硬或变细,应使所选用磨矿机也能适应,同时确保初期顺利投产。
3、必须做磨矿试验
在设计中没有实际资料作依据时,必须要求作磨矿试验,特别是大型选矿厂,应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。
4、适当考虑设备大型化
设备大型化是21世纪以来设计上的趋向。因设备大型化,总的设备重量轻、占地少、生产系统少,操作人员和辅助系统少,相应的投资和生产成本低。但大型设备操作和管理水平要求高,作业率若稍有降低,就大大降低选矿厂产量。
5、选用运转率高的设备
在同类型的设备中也有好坏新旧之分。棒磨机、自磨机有时运转率低一些,但在特定条件下还是适用的。在原则上应选用运转率高的设备,以减少检修和停车时间。
6、了解矿物的硬度、品位等性质,尽量选节能球磨机;
7、知道矿物研磨所要求的细度,根据自己矿物要求的细度,选择闭板的孔径与分仓位置;
8、根据产量的要求,合适选择球磨机直径与长度
9、选择新一代改造型球磨机,最好到与你矿种相对应的专业球磨机生产厂家购买
10、挑选球磨机大齿,小齿的模数,以及电机,减数机的生产厂家,根据球磨机价格,要求衬板的材料以及磨身钢板的厚度。
安装试车
球磨机安装:
a)安装平面图是根据用户基础工程而设计的,应按图示方向、位置和空间进行安装;
b)机身下平面均应着地踏实,经水平调整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000;
1 安装
a)清除安装设备基础预留孔内异物,尤其孔内壁不得有灰尘、油污、水及其他液体;
b)拆开包装箱后,采用适当的起重设施(吊车/叉车)将主机移至安装位置;
c)将设备摆好位置,地脚螺栓安装孔中,将随机带的“活脚”穿上地脚螺柱后焊接于机架的底盘上,然后方可进行二次灌浆;
d)安装好24小时水泥上来强度后才能拧紧螺帽加载试机;
e)接入电源;
f)安装检查,纠正不适当处;
电气柜放置于辅机房,不用安装地脚。
试运转:
球磨机安装完成,经检验合格,即可进行空车试运转,球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行,并严格遵守球磨机安全操作规程。
(一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时,运转中发现问题应及时解决。
(二)空运转试机正常即可进行负荷试运转,负荷试运转应分阶段进行,负荷运转中应视排料情况进行喂料,避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球(最大装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂球磨机的实际装球量,确定本台球磨机的合理装球量,进行不少于72小时的试运转。
(三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短,以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前,不得满负荷运转。
(四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常,主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
(五)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。
(六)试运转工作要认真做好各项记录。
球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨,是生产各类陶瓷产品的必需设备,该机采用自耦减压启动,降低起动电流,其结构分为整体式和独立式。采用三角带传动,单级或双级减速,配有装卸独立小功率电机。