在开机之前，先检查原工作状态是否符合要加工要求，（包括加工产品的规格，大小，厚度范围，封角偏差，四边平行以及底面边，弧度，弧形，角度是否符合等）试磨后再确定进入正常生产。
1．具体操作方法：（开机）
1）.先开启气源，（注意气压应在0.6-1Mpa）,气源排水，找开总水阀以及各磨头水阀（确保足够的水压）。开启电源总开关前先检查全部开关原状态应置于“停止”位置，再打开电源控制，并检查“急停”开关应在重定上。
2）.选择起动模式“自动”位置，降下压梁，启动加工该产品的电机装置（如45 度倒角）等，再启动磨头，进行自动抛光功能。
3）选择起动模式“手动”位置，降下压梁，启动加工该产品的电机装置（如45 度倒角）等，再启动磨头，待加工产品经过角度成型后再依次打下磨头进行抛光功能。
4）自动升降系统开启时，14个磨头气压属于常开状态，当砖通过时磨头会自动升降，倒原厂边时，注意打开一个磨头开关即可，其它则关闭。
5）当传送带快慢差别较大时，自动升降磨头由延时开关增加/减少调整。（注意：开机时应注意自动模式是否正常，不能有卡砖，撞抛等现象，如有异常应即按下“急停”检查处理，间接时段注意抛光磨头的损耗程度，及时停机更换。在起动“手动”状态中要严格按照先开皮带传动，再倒角成型，然后依次打下抛光磨头分别为：粗抛，中抛，精抛进行抛光）。
6）当启动磨头自动控制升降时，砖未到磨头位置时磨头就下来时，可以把开关转换到延时降，按增加时间。当砖如果过到抛光磨头，磨头还未下来时，可以把开关转换到延时降，按减少时间。
7）当砖过磨头位置时磨头未起来时，可以把开关转换到延时升，按减少时间。当砖如果未过到抛光磨头时，磨头就起来时，可以把开关转换到延时升，按增加时间。
2．关机操作：
1）先停止进砖，让输送带上的砖依次出完，再依次关闭相对应的开关装置。
2）关电源,气源,水源,各电源开关应处于停止位置.
四：调整要求：
认真观察试磨抛光的全部过程，气压，水压应正常，传送带不能有跑偏现象，抛光磨头的常规气压为：（粗抛1—3号）气压约0.8Mpa 配粗抛光磨具，（中抛4—6号）气压约0.75Mpa 配中抛光磨具，（精抛7—9号）气压约0.8Mpa 配精抛光磨具，（抛光10—14号）气压约0.8Mpa 配抛光磨具，主传送平行速约5M/分钟，如要达到最佳效果，可根据加工的产品砖呸而定。用。
首页
