压铸脱模剂选用质量和使用

　　压铸脱模剂是压铸生产中不可或缺的辅料，压铸件的许多缺陷如气泡、气孔、夹杂以及粘模等都与脱模剂的选择和使用方法不当有直接或间接的关系。

　　压铸脱模剂的选用与压铸质量的关系：

　　1、雾化不好或分散不均匀,则汽化时间延长,充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。

　　2、皮膜过厚,膜形成慢,溶液有流痕,导致卷气和表面皱纹沉积。

　　3、皮膜过薄,油膜局部破裂,导致脱模不好、咬住、有痕迹。

　　4、模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调,粘润温度高的脱模剂,模温低就不易粘着,皮膜形成慢。

　　5、选用廉价脱膜剂,易产生气泡,受活性剂和脂肪酸类添加剂影响,对模具及工作台有腐蚀作用。

　　6、选用含硅油成分的脱模剂,适宜中大厚壁件,但因硅油种类、配方不同,往往在后加工处理中(如表面涂装等)出现问题。

　　如何选择和使用压铸脱模剂：

　　①要摸索最优化的稀释率和喷雾量。

　　②为了保护模具,应选用优质且喷射量较少的脱模剂。

　　③为减少模具上的沉积残留量,不用含石蜡过多的产品。

　　④要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。

　　⑤要重视吹气排屑工序,保证每次完全清除残余的脱模剂。