有色金属激光焊接机的焊接技术工艺

　　有色金属的焊接技术工艺在之前焊接机行业算是一大难题，由于不同金属在元素性质、物理性能、化学性能等方面有显著差异，与同种材料的焊接相比，不同材料的焊接无论从焊接机理和操作技术上都比同种材料要复杂得多。大功率光纤激光焊接机的出现，有色金属激光焊接技术工艺很好地解决了这一难题。下面，我们来看看常用的有色金属激光焊接机的焊接技术工艺。

　　有色金属激光焊接机的焊接技术工艺

　　1、首先看看铜合金的激光焊接，热导率和反射率比铝合金还高的铜合金，一般很难进行激光焊接。只有在极高的激光功率和表面加以处理以加强对激光能量吸收的前提下，对少数合金如磷青铜和硅青铜能成功实施激光焊接。

　　2、铝合金的激光焊接，不用填充焊丝，大多数铝合金不可焊，激光焊也有不少困难的。高的热导率和反射率使铝合金熔池很难生成和维持，所以需要比焊其它材料更高的功率密度才能维持焊接熔池、实施激光焊接，如使用10KW左右或更高的高功率激光束和气体保护系统，已对抗海水腐蚀性能优良的5000系铝-镁合金进行成功焊接。材料状态对激光焊接也有影响，如热处理态铝合金激光焊接的难度要比非热处理合金高一些。有时为了改变焊缝化学成分以防止焊接缺陷，需要添加填充金属，犹如常规焊接一样。

　　有色金属激光焊接机的焊接技术工艺

　　3、镍合金的激光焊接，激光能与镍合金耦合较好，能较容易的实施激光焊接并可获得高质量接头。但在实施时，要当心HastalloyX和Kovar合金的热裂纹敏感性问题。

　　4、钛合金的激光焊接，激光很适合用来激光此类合金，可获得高质量、塑性好的焊接接头。但这类材料有高的氧化敏感性，必须在惰性气氛中进行焊接。对典型的钛合金TI-6A1-4V深熔焊研究表明，用3KW以上激光功率焊接1mm合金片时可获得高速度，接头致密，无裂纹、气孔和夹杂，接头性能可与母材相当。

　　在消费电子器件小型化的行业趋势下，有色金属激光焊接机的焊接技术工艺为优化产品性能，多种金属及合金制造产品得到广泛的运用。尤其是在微电子器件、新能源电池中，铜、铝等高反射率金属形成的异形金属接头等具备良好的电学与热学性能，应用也越来越广泛。想要了解有色金属激光焊接机的焊接技术工艺，还可以根据实际情况去咨询一下激光工程师才更为准确。大家在选购该产品的时候，可以多询问一下专业人士哦。

　　有色金属激光焊接机的焊接技术工艺

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