工业CT技术在模具应用

工业CT技术在模具中有如下应用：
1.几何尺寸与公差（GD＆T）分析

依据设计图纸，对预先确定的几何尺寸与公差（GD＆T）数据点进行分析，以满足生产零件批准程序的要求。在从首件试制到批量生产的过程中，这种分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的检测成本。一旦为CT数据集制定了初的GD＆T规划，就能对所有的GD＆T数据点进行快速转换，并将其应用于随后的零件扫描。

一些注塑件在完成注塑后已经把外表面封死，但内部的结构件公差是否符合要求，装配是否到位，连接处质量是否达到设计要求，用传统的接触式仪器和光学仪器（由于探头和光都无法达到注塑件的内部）都无法测量，工业CT利用X光穿透注塑件表面直达内部进行扫描，从而得到完整的三维立体图像，在显示器上形成四维图形（X、Y、Z方向加时间），可以选取结构件上X、Y、Z方向的任意一个截面进行观察、测量，清晰准确地获得该注塑件的完整信息。
2.设计与实物匹配度分析

工业CT扫描能在首件试制后的几天内，完成零件与其CAD模型的快速对比分析。通过在首件试制后掌握零件与CAD对比分析结果，就能大大降低修改模具、试验性加工和后续试制的成本。
3.装配分析

可以在装配的状况下对物体进行测量，可以用来进行装配件的失效分析，跟踪工业产品制造环节的质量控制及公差评定等；通过按密度值进行颜色深浅编码，并层层解析二位断面，可以很容易地检测以前隐藏在组件中的零部件，发现配合缺陷和作用部位。
4.密度分析

工业CT具有突出的密度分辨能力，开启/关闭内部组件密度扫描、按密度值进行颜色编码以及测量等功能。高质量的CT图像密度分辨力可达0.1%甚至更高。

5.壁厚分析

主要用于注塑模产品和压铸模产品，在复杂零件的无损检测中，快速而准确地测量壁厚的微小变化，从而调整与优化生产工艺，提高产品品质。
6.夹杂物分析

在铸造过程中，复杂的相互作用会产生从外部无法识别的铸件缺陷，如孔隙、气孔和气泡、热裂纹、尺寸变化和夹杂物等，即使尽了大努力，主要风险仍然存在。应用工业CT检测技术可方便地识别这些缺陷。  
7.缺陷分析

工业CT技术对复合材料制品中的夹杂、疏松、气孔、分层缺陷等有比较高的检测灵敏度，能够准确地确定出缺陷的位置及测量出缺陷的几何尺寸。将工业CT技术与复合材料制品的制造工艺相结合，能够及时发现制品中的缺陷，从而对改进复合材料制品的生产工艺，提高制品的产品质量及生产效率均有比较高的实际意义。