进入“速度分析”界面，在“时间－行程”曲线上有实线、虚线两根坐标竖线，虚线在A通道的刚分刚合点上，实线为刚分刚合速度的定义点，屏幕左上角为两根坐标线与行程曲线上相交的坐标值。横坐标为时间，纵坐标为开关动触头在此刻下的行程位置点，实线可左右移动，移动时坐标点会实时变化，虚线不能移动。
按 或 键可以将实线和虚线进行切换。
“S＝XX.Xmm”为行程曲线上两个坐标点的纵坐标之差。
“t＝XX.Xms”为行程曲线上两个坐标点的横坐标之差。
“V＝XX.XXm/s”为此两点纵坐标差与横坐标差之比值，即动触头在此两点之间的平均速度。如果我们按开关厂家的刚分刚合速度定义设定此两点。那么V即为所测的刚分刚合速度。
当然，左右移动两根坐标线到相应位置，查看两坐标点的纵坐标之差，可以看到开距、超行程、过冲过程、反弹幅值等数据。在曲线上还可以看到动触头的起始运动时刻点等一系列“综合数据表格”中没有显示的数据，供分析用。
2.1 产品性能：
l 时 间：12个断口的固有分、合闸时间，同相同期、相间同期。
l 重 合 闸：每断口的合－分，分－合，分－合－分过程时间：一分时间、一合时间、二合时间、金短时间、无电流时间值。
l 弹 跳：每断口的合闸弹跳时间，弹跳次数，弹跳过程，弹跳波形;每断口的分闸反弹幅值。
l 速 度：刚分、刚合速度，最大速度，时间－行程特性曲线。
l 行 程：总行程，开距，超行程，过冲行程，反弹幅值。
l 电 流：分、合闸线圈的分、合闸电流值、电流波形图。
l 动作电压：机内提供DC30～250V/20A数字可调断路器动作电源，自动完 成断路器的低电压动作试验，测量断路器的动作电压值。
2.2 产品特点
u 适用于国内外生产的所有型号的SF6开关、GIS组合电器、真空开关、油开关的机械特性试验。
u 超强的抗干扰能力，在500KV变电站旁路母线带电的情况下，也能轻松试验，精确测量。
u 直线直线传感器，旋转传感器，安装极为方便、简捷。
u 开关动作一次，得到开关机械特性试验所有数据及相应的波形图谱。
u 主机可存储现场试验数据，机内实时时钟，便于存档保存试验日期、时间。
u 主机大屏幕、宽温度、直透视、背景光液晶、全中文显示所有数据及图谱，液晶对比度电子调节、断电记忆。
u 中文菜单操作,使用方便。仪器内置打印机，随时快速打印所有数据及图谱。
u 仪器配有RS-232接口，可与PC机联机操作，也可输出到各类针式、激光或喷墨打印机打印试验报告，使现场试验计算机化。
检测开关根据其用途具有各式各样的输出方法。
1.接点输出式
以微型开关、限位开关、继电器的接点为输出的开关要素，与电磁开关、小型马达、电磁器等连接作为主要目的，可进行数安培电流的开关控制。与电子控制设备连接时，需注意振动时间、最小负荷电流。
2.光电耦合输出式
检测电路电气绝缘，与接点输出式的使用方法相同。可控制10～50mA电流的开关。
3.直流3线式
a. 电压输出型
如图7所示的输出电路，进行检测时，向负荷输出电压信号。电压输出型主要是以连接由电子计数器、无接点继电器等的晶体管或IC构成的电子控制设备为目的而制造的。
b. 电流输出型
亦可称为开放、集电极输出型。如图8所示，输出晶体管动作时，有吸入电流的NPN型(电流吸收)和吐出电流的PNP型(电流源)。输出晶体管中使用小容量的功率晶体管，则可进行50～200mA电流的开关，并可直接进行电磁继电器、电磁阀、直流电磁器、显示灯等负荷的驱动。
4. 直流2线式
该方式的接近开关有2根导线，因此，使用时对极性予以注意的话，不仅使用方法可与机械式限位开关相同，而且配线简单，但需注意下述状况。
(1) 即使开关处于关闭状态，也需向接近开关的检测电路供给电流。为此，负荷中有微量电流流动。该电流称为漏电流。漏电流时，负荷两端产生“漏电流×负荷也是造成使用初期故障的原因。初期故障的发生时间，根据制造方法的不同而不同，不能一概而论，一般多发生在使用开始后的一星期到10天内。
2. 偶发故障
包括由于半导体部件的不良而引起的故障，电阻、电容的断线、短路、容量不足，电路板的电路断裂、带焊料等的不良现象，但发生率极低。接近开关经常发生故障时，可以考虑为使用环境的问题，请向厂家咨询。
3. 负荷短路与配线错误
由于配线错误或带电作业引起负荷短路时，导致大电流流向检测开关，输出回路烧毁。作为在检测开关外进行的保护对策，可使用切断快速短路电流的方法，通过熔断器进行保护，不仅可保护负荷短路，还对地线有保护作用。但是，由于开关内的输出晶体管的残余容量小，达不到100[%]的效果。
4.干扰波导致的破损
由干扰波带来的破损是慢慢形成的，因此在开始使用后的一个月或二三个月后发生破损是极其普通的。因此，在该期间发生破损时，其原因则可判断为干扰波。电感负载开闭时发生的检测开关的瞬间错误动作是由干扰波造成的。
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