星型卸料器跑料、漏料的主要原因

　　星型卸料器器壁经常受到卸料时的摩擦，外壳会磨破，继而造成漏料.这是因为叶轮的卸料器器壁连接处缝隙太大，卸料时容易漏料.那么可以在叶轮上订上胶垫，解决漏料问题.

　　由于星型卸料器轴承，齿箱离开壳体一段距离，对于普通以往的卸料器在，润滑等方面都有了较大的.通常卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机组成.当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而从上部卸出，这就是卸料器的工作原理.

　　星型卸料器依靠叶轮的旋转来实现均匀卸料，既然是叶轮在壳体内旋转，那叶轮与壳体之间有足够的空隙，不然叶轮转不起来，如果叶轮与壳体的间隙大会造成物料在不旋转的情况下出现漏料，并造成一部分物料进入叶轮两端与壳体的缝隙处，在主轴旋转的过程中，由于风压作用将物料沿着主轴吹向壳体外面，造成轴承两端跑料。

　　二、星型卸料器跑、漏料的解决方案

　　要想解决星型卸料器跑料、漏料的产生，首先要根据物料的特性与使用环境改变星型卸料器生产工艺，对于流动性好，风压不大的情况下，在了解物料温度情况下，减少叶轮与壳体的间隙，适当增加叶轮片的数量，在耐用、耐磨、耐温填料情况下，加大轴承两端的填料。对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境.

　　在保证以上几点的情况下，把轴承两端采用铜珠磨研全密封处理，杜绝跑料现象。星型卸料器漏灰漏料的治理方法。

　　目前星型卸料器经以上几点改进后，客户现场使用反映良好。