石墨炉原子化器的原理及结构

　　原理

　　石墨炉原子化器是一个电加热器，利用电能加热盛放试样的石墨容器，使之达 到髙温以实现试样溶液中被测元素形成基态原子。

　　结构

　　管式石墨原子化器由加热电源、石墨管、炉体三部分组成。

　　加热电源

　　加热电源供给原子化器能量，一般采用低压、大电流的交流电。为保证炉温恒定，要求提供的电流稳定。炉温可在1~2s内达3000°C。

　　石墨管

　　由致密石墨制成，有两种形状：一种是沟纹型，用于有机溶液，取样可达50μm；一种是广泛应用的标准型，长约28mm，内径8mm，管中央开一孔，用于注入试样合适保护气体通过。试样用微量注射器直接由进样孔注人石墨管中，通过铜电极向石墨管供电。石 墨管作为电阻发热体，通 电 后 可 达 到 2000 ~ 3000高温，以蒸发试样和使试样原子化。

　　炉体

　　包括石墨管座、电源插座、水冷却外套、石英窗和内外保护气路。常用保护气为氩气。外气路中氩气沿石墨炉外壁流动，以保护石墨炉管不被烧蚀。内气路中的氩气从管两端流向中心，由管中心孔流出，以有效地除去在干燥和灰化过程中所产生的基体蒸汽，同时保护已原子化了的原子不再被氧化。在灰化阶段，停止通气，以延长原子在吸收区内的平均停留时间。以免对原子蒸气的稀释。水冷却套是为了保护炉体，确保切断电源后20~30s，炉子降至室温。