离心铸造机的缺陷介绍

离心铸造的优点很多，但在铸造一些合金材料制成的管套类构件时会出现包括其充型不完整，表面存在气孔，夹砂，裂纹，夹渣及表面存在针刺等缺陷 ，下面对其主要缺陷作以介绍。

（1）裂纹缺陷  

在铸造管类铸件时，有时会有横纵向裂纹的出现。其中又以横裂纹居多，纵向裂纹主要出现在离心机使金属铸型在高速旋转的状态下，铸型自身会产生一定的震动，会使金属在冷却结晶时产生裂纹，因为此时铸件温度较高，强度较低，但在实际生产过程中横裂纹出现的最多，这些裂纹常出现在管的端面位置，在出型时管类铸件容易开裂，严重的甚至沿中心位置断开，所以在生产中一定要控制好铸型的转速。

（2）充型不完整

在离心铸造钢管中充型不完整常有两种情况：第一种是浇注的的填充金属液不够，造成管套类构件的尺寸变小；第二种是管子壁厚不均匀，这类缺陷在铸造壁厚为 7 到 8 mm 的管套类铸件时尤为明显，所以要特别注意管套的长径比的值（L/D>15）。

（3）气孔缺陷

这类缺陷主要存在于管套类构件的内表面，且直径较小，一般为0.25mm~3 mm，深0.4mm~2.5mm，密度较大 。常以片状区域出现。

（4）钢管表层夹砂

在钢管表面局部出现粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周边轮廓。严重时成为环带状夹砂。当去掉粗糙的钢表层后可见存在其中的薄涂料层即夹砂。夹砂部位经过1mm~2mm的加工即可去除。但它严重影响铸皮质量，如是非加工的钢管就很可能报废。这种缺陷多出现于挂涂料的钢管。

（5）铸件端面针刺

在铸造管类铸件时，在涂较厚的涂料时，铸件端面的局部会出现针状的毛刺，直径在0.5mm~1mm 之内，其高度在2mm 之内，密度较大。 如出现其3、4、5、类缺陷时，都应加大机械加工余量。