样品处理
①取样完毕后,先将分级仪表面灰尘擦净。
②将分级仪小心地卸开,按照以下规定将各级冲孔板所采集的尘粒收集十相应的称量瓶中。第一级总尘量包括采样嘴及其后圆筒内的尘量;第二级包括联接弯管、接尘滤纸及分级仪上盖沾附的尘量;第二级包括接尘滤纸及其对面冲击孔板壁上沾的尖量;以后类推。最后一级为玻璃纤维滤膜上的尘量。对各级壁的尘粒可用丙酮洗下,倒入称量瓶中用水浴蒸干,也可以用毛刷刷下,收集于称量瓶中。
③将称量瓶放入105℃烘箱中烘干1h,再放入干燥器中冷却至室温称重。
六、计算
①将采样时流量计读数按下式换算成况条件下的采气量:
式中:Qst——工况条件下的采气量,Lmin;
18.71——压力单位用Pa时换算系数。
②根据Qst,烟气温度ts,由冲击仪的计算表查出各级冲击器的da50(μm)值,然后除以尘粒真密度平方根得出各级冲击器的50%效率点的斯托克直径值ds50(μm)。
③用累计粒径分布法计算尘粒的粒径分级:已知各级分级器的ds50值及各级接尘板的尘粒重量△Mi后,可由下式计算出小于某一粒径的尘粒重量百分数。
式中:i=N——相当于最后一级滤膜;
i=1——相当于第1级冲击孔板;
△Mi——第i级接尘板(包括相当的沾壁损失)的增重。
将上述结果绘在对数几率坐标纸上,横坐标为粒径的对数值,纵坐标为百分数P(%),用几率单位表示。
④列表计算线性回归方程y=b(logds50)+a。
⑤根据回归方程可得出小于某一粒径ds50尘粒的重量百分数。
⑥计算分级除尘效率。