一、产水流量低
1.产生原因:
①淡水室:污堵;②进水压力:太低;③温度:太低。
2.排除方法:
①检查进水中的有机污染物浓度,是否有前置过滤器防止杂质进入EDI;②增加进水流速;③注意进水温度时水的粘度。
二、电阻率低
1.产生原因:
①电源:点极端没电、电压设定过高或过低、一个或多个电极接头松动、电极的极性接反;②水流量:流过模块的水流量低于最小值、流过模块的水流量高于最大值;③进水:不符合进水规范要求;④模块:堵塞或结垢;⑤模块扭矩:扭矩过小。
2.排除方法:
①打开电源、查电极电压、确保电极连接正常、确保电极极性正确;②重新调节浓水、极水和进水压力;③检查RO产水品质,尤其是TDS、CO2等;④清洗模块;⑤重新调整扭矩。
三、没有浓水或浓水流量偏低
1.产生原因:
①相关的阀没有设置好;②淡水室结垢。
2.排除方法:
①调节阀门增加流量;②检查RO产水中的TDS、硬度、pH值。
四、模块溢出太多气体、产水的pH值过高或过低
1.产生原因:
电压设定太高。
2.排除方法:
降低电压。
五、模块流过过多的电流
1.产生原因:
①进水电导率过高、②没有水流过模块。
2.排除方法:
①检查RO产水中的TDS、②确定有水流过组件,否则模块会被损坏。
综合上述,超纯水设备最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低,如果二者或其中之一缓慢地降低,则可能是污垢或水垢产生的常见现象,可以通过适当的清洗来解决问题;而突然或快速的性能下降,则表明处理系统出了问题或操作失当。发生了问题,需要尽早解决,延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。
及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。当发现系统脱盐率和产水量下降时,首先应该校正仪表,以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。其次,要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化,都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率,然后与初始的运行数据进行比较,确认系统有无故障。
超纯水设备在长期运行中,膜表面会逐渐积累各种污染物,如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上,会引起超纯水设备性能的下降。为了恢复膜的性能,需对膜进行化学清洗和消毒。
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