硫酸烷基化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的碳四(C4)中的异丁烷和丁烯为原料，以89%-98%的硫酸为催化剂，在低温下液相反应生成该辛烷值汽油组分--烷基化油的加工工艺过程。硫酸浓度控制在89%-98%之间，这是因为虽然硫酸浓度越高活性越高，烷基化油的收率越高，质量越好。但使用浓度过高的发烟硫酸会造成SO3和异丁烷反应，对后序设备造成严重腐蚀；其二浓硫酸具有强氧化性，会促使烯烃氧化；其三在浓硫酸中烯烃的溶解度比烷烃高得多，使烷/烯比严重失调，副产物增多。硫酸浓度也不能太低，过低的酸浓度将对设备造成腐蚀和降低产品质量。实际生产中许多因素会造成硫酸浓度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等杂质，烷烯比控制的高低，反应温度等等。

　　为了得到质量好的工业异辛烷，硫酸得到最大的利益、最小的消耗，硫酸浓度必须控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸来调节，根据酸浓度的下降幅度用计量泵及时补充新酸。补充新酸的同时，为了保持酸烃比例稳定，必然会排出一定量的低浓度废酸，外排废酸量和补充新酸量成正比。

　　因此在整个工艺生产过程中，硫酸浓度的在线分析与控制，对产品品质的保障和废酸量的控制尤为重要。