对于聚合物材料来说，分子量和分子量分布是决定力学、结构和溶液性质的重要因素。这些性质将影响聚合物材料的加工和使用性能1,2。可以通过测试最终成品材料的分子量和分子量分布来判断材料聚合的成功和失败。当前汽车工业领域有一种非常热门的聚合物材料，聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PC/ABS）热塑性树脂合金。使用带有双流路RI检测器和UV检测器的东曹EcoSEC GPC系统，可以对PC/ABS汽车部件进行失效分析。即测试两种PC/ABS汽车部件材料的分子量和分子量分布，对比成功和失败材料的结果，从而进行失效分析。
利用GPC方法测定两种材料（成功和失败的PC/ABS）的平均分子量。成功的产品性能要优于合格品，失败的产品在生产和使用中，某些方面的性能不足。双检测器GPC系统提供了成功和失败PC/ABS汽车部件的两组比较数据：GPC谱图，相对聚苯乙烯的平均分子量和分子量分布。
用RI和UV检测器监测到的成功和失败的PC/ABS的色谱图，如图3所示。成功的PC/ABS样品比失败的PC/ABS样品先洗脱出来。成功的PC/ABS较短的保留时间，表示其比失败的PC/ABS分子量要大。因此，仅从GPC谱图中就可以看出成功的和失败的PC/ABS样品的区别。
表1列出了实验测得的相对聚苯乙烯的平均分子量和分子量分布结果。成功的PC/ABS样品的数均、重均和z均分子量都明显大于失败的PC/ABS样品。两个样品的数均分子量差别较大，成功产品的数均分子量接近于失败产品的两倍。对于PC/ABS材料，平均分子量直接影响最终使用材料的硬度和熔融粘度。分子量较高的PC/ABS材料硬度要高于分子量低的。这也说明了为什么失败的PC/ABS在最终使用时材料失效，分子量越低，最终使用材料的强度越低。
将EcoSEC GPC系统用于汽车部件中使用的PC/ABS树脂的失效分析，可以通过GPC色谱图快速判断出成功的和失败的PC/ABS样品。这些区别也可以通过成功和失败的PC/ABS样品相对聚苯乙烯的平均分子量数据的差别来验证。
1、Striegel, A.M.； Yau, W.W.； Kirkland, J.J.； Bly, D.D. Modern Size-Exclusion Liquid Chromatography 2nd ed； Wiley: New York, 2009.
2、Mori, S.； Barth, H.G. Size Exclusion Chromatography； Springer: New York,
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