芬顿工艺污水处理设备
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工艺介绍
利用芬顿工艺对工业废水进行处理，能够在极短的时间内将工业废水中的有机物进行氧化分解，氧化率比较高，不会出现二次污染。
并且这种工艺的基建投资比较少，运用过程中不需要花费大量的费用，操作工艺比较简单。
芬顿工艺在近年来的工业废水处理中被广泛的应用，取得了良好的效果。
1、温度因素
在芬顿反应中，温度是影响其效果的重要因素，温度不断升高，芬顿反应的速度会逐渐加快，随着温度的提高，˙OH的生成速度会提高，能够促进˙OH与有机物发生反应，使氧化效果得到提升，提高CODCr的去除率。温度的升高也会使H2O2的分解速度加快，分解成O2与H2O，这对于˙OH的生成是不利的[1]。不同类型的工业废水中，芬顿反应的合适温度也是不同的，
2、pH值
通常情况下，在酸性环境下，芬顿试剂才会发生反应，pH的提高会使˙OH得出现受到限制，并且会出现氢氧化铁沉淀，催化能力丧失。如果溶液中有浓度较高的H+，Fe3+不能被还原为Fe2+，催化反应就会受到阻碍[2]。在酸性环境下，尤其是pH在3-5之间时，芬顿试剂有很强的氧化能力，这时有机物的降解速度比较快，能够在几分钟内降解。同时有机物的反应速率与Fe2+以及过氧化氢的初始浓度成正比例关系。在工业处理中使用芬顿工艺，需要将废水的pH调到3.5左右为佳。
3、有机物
对于不同类型的工业废水，芬顿试剂的使用量以及氧化效果是存在差异的，主要是由于不同类型的工业废水中，存在着不同类型的有机物。对于糖类等碳水化合物，由于受到羟基自由基的作用，分子会出现脱氢反应，C-C键断链;对于具有水溶性的高分子和乙烯化合物，羟基自由基会使C=C键断裂。羟基自由基能够使芳香族化合物出现开环进而形成脂肪类的化合物，使这种类型废水中的生物毒性降低，使其可生化性得到改善。
4、H2O2与催化剂投入数量
利用芬顿工艺对工业废水进行处理时，需要明确药剂投入的数量及其经济性，如果其中投入的H2O2量比较大，就会提高废水中CODCr的去除率。但是到达一定数量后，CODCr的去除率会呈现出逐渐下降的趋势。催化剂的投入数量与H2O2的投入量存在着相同的情况，Fe2+的数量增加，CODCr的去除率会提高，达到一定程度后，CODCr的去除率就会下降[3]。在实际的工作中需要通过实验明确H2O2与催化剂的投入数量。
芬顿反应器氧化塔包括氧化塔、筛板、填料A、填料B、芬顿氧化区、铁碳反应区、进水布水区、出水区、出水槽、循环装置和必要的管配件等。也可以根据具体的需求进行单独的设计，材质可以使玻璃钢也可以是碳钢，如果采用碳钢材质进行制作，必须进行有效的防腐，否则寿命会大打折扣，而玻璃钢材质本身就具有耐酸碱特性，因此不需要额外的防护措施，成本也就大大降低，因此更受欢迎。
用于进行芬顿反应对废水进行高难度氧化的必要设备，可通过氧化方法提高污水的可生化性。芬顿反应器的工作原理主要包括对有机物的氧化和混凝两种作用。作为污水处理中的重要装置之一，芬顿反应器在去除难降解有机污染物方面具有应用。
芬顿反应原理：
利用Fe2+和H2O2之间的链反应催化生成具有强氧化性的羟基自由基(OH)，可氧化各种有毒和难降解的有机化合物。针对高浓度难生物降解废水处理，可作为生物前处理以改善水质，提升废水的可生化性，为后续的深度处理创造有利条件。特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水如垃圾渗滤液的深度处理。
作为深度处理的芬顿工艺，前端一般都是需要进行与处理的，通常微电解工艺会作为芬顿工艺的前端预处理。这样会起到更好的效果，而且大大节省药剂费用，从而降低了运行成本。
芬顿氧化塔是进行高级氧化处理的必要设备，也称为芬顿反应器或芬顿反应罐。该设备主要包括氧化塔、筛板、填料和芬顿氧化区、铁碳反应区、进水布水区、出水区、出水槽、循环装置以及必要的管配件等。
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