背景技术:
目前,在钢厂、铝厂等金属冶炼厂,对于钢水、铝水等金属液体的计量大致有以下三种方式:
1、利用轨道衡进行计量。这种方式存在的缺点有:
a、制造成本高
b、称重精度低
c、每次计量需要将装有金属液体的包体运送到轨道衡上,计量结束后再将包体运回,这样就会在作业过程中多出一道工序,并且浪费一定的工作时间。
2、利用钢包车进行计量。这种方案在现有的金属冶炼厂使用较多,但存在的缺陷也比较明显:
a、由于直接在放置金属液体包体的行走小车上进行改造,所以面临各种走线和电器件的防护问题,在实际作业过程中,金属液体不可避免地会有飞溅,如果防护问题解决得不好,飞溅出来的高温金属液体很容易烧毁电缆和电器件,造成故障。
b、在放置包体的时候,会有冲击,尤其大吨位的包体,冲击力更大,所以在选用传感器的时候,除了要选用高温传感器外,还得多留些余量,尽量选用大吨位的传感器,这样就造成计量精度比较低,高的也只能达到0.5%。
3、利用行车秤进行计量。这种方案应用也比较普遍,一般的做法有两种:
一种是在天车上定滑轮或滚筒下加装传感器,该方案应用较多。这种方案由于钢丝绳的影响造成误差很大,精度一般可以达到2%。
另一种是在天车上行走小车的上面加装一个称重平台,然后将小车上的滚筒、减速机、抱闸等全部移到称重平台上,尽管该方案的精度比较高,但由于制造成本高、施工麻烦、维修困难,所以很少采用。