1、用户要和专业人员对搪瓷反应釜生产使用的条件来进行沟通，根据反应的介质及反应的温度的不同来看看应该是要使用何种的材质。按照设备生产流程来确定反应釜需要进行的操作是连续的操作还是一个间歇的操作。
2、对工艺来进行综合的分析，在反应时间投料变化情况还有物料和反应产物的各项数据、化学性质等方面都要考虑到。
3、需要计算设备的体积，按照客户的需要来计算好反应釜的直径和筒体高度和封头等，并对传热的面积来进行计算与校核。因在经过几次900℃左右的高温后低碳钢或是普通低合金钢的刚度就会变的很低了。一般来说的话搪瓷反应釜在制造加工的时候出现变形的情况主要就是在这个过程发生的。一些很小的的变形是可以在工件出炉冷却的时候来进行适当的矫正的，是以保证形状公差在允许的范围之内。但是对于一些很大的变形的话就无法进行矫正了。所以设备在生产的时不仅是要考虑在正常工作条件下的强度和钢度还需要考虑到在搪烧过程中的高温钢度。
4、对搅拌器进行设计的工作，还有各个管口的大小，及数量和开孔方向以及尺寸也都要设计的可以匹配好设备。
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