关于酶反应器的设计原理的介绍

　　使产品的质量和产量达到最高，并设法降低生产成本，这是酶反应器设计的基本原则。酶反应器设计的原理及内容包括：提高酶的比活力和浓度；实现更方便的酶反应过程调控；创造更好的无菌控制条件；克服影响速度的限制因素。除此以外，一般表示物料平衡、热量平衡、反应动力学以及流动特性等的各种关系式都可以同时应用于反应器的设计。

　　表示酶反应器性能的参数常有四种：

　　①生产力，它指的是每小时每升反应器所生产的产品质量(g)。

　　②产品转化率。它指的是每克底物中有多少克转化成产物。

　　③酶的催化率，它指的是每克酶所能生产的产品质量(g)。

　　④产物浓度和底物停留时间，产物浓度是影响产物回收成本的关键因素，降低流速或者增加酶浓度可以提高产物浓度．其次，降低底物在反应器内停留的时间可以提高反应器的生产能力。

　　酶反应器性能评价应尽可能在接近生产条件下进行，主要评价指标有以下几个：[3]

　　空时

　　空时是指底物在反应器中的停留时间，在数值上等于反应器体积与底物体积流速之比，常称为稀释率。当底物或产物不稳定或容易产生副产物时，应使用高活性酶，尽可能缩短反应物在反应器内的停留时间。

　　转化率

　　转化率也称转化分数，是指底物中发生转变的分量。

　　生产强度

　　每小时每升反应器体积所生产的产品质量(g)。主要取决于酶的特性和浓度及反应器的特性和操作方法等。好的酶反应器应该是空时少、转化率高、生产强度大。