增材制造或3D打印彻底改变了部件制造。借助分层制造金属或塑料产品组件的能力，可以很容易地制造出具有严格公差的复杂形状产品，而无需使用减材制造方法，即从较大的部件中消减材料，如利用整块材料雕刻物件。直接金属激光烧结（DMLS）和电子束熔（EBM）等技术为产品工程师提供了设计复杂组件的空间，这些组件用传统的减材制造技术是无法实现的，或实现成本过于昂贵。
增材制造的另一个优势是制造原型既容易又便宜。不必创建特定的工具或建立昂贵的生产过程，一次性或小批量生产可减少浪费并提高成本比。
然而，从原型制造工具到可靠制造设备的转型给3D打印带来了几大挑战，特别是在金属增材制造领域。对此，使用粉末床熔融来制造敏感应用的复杂形状产品，例如体内植入用的医疗器械，或航空飞行用的航空组件。在这些领域，根本无法承受组件制造失败的后果 。
在本指南中，日立的应用科学家Maryam BeigMohamadi (OES) 和产品经理Michael Molderings (OES) 就我们如何帮助您找到最佳增材制造过程质量控制解决方案提供了见解。
在本指南中您将了解到：
为什么认证和化学分析至关重要
OES - 它是如何工作的，如何进行离线测量
氧气是3D金属打印制造过程中的工艺参数
光谱仪的要求
打印样品的检测示例
案例研究: Samson
我们如何为您的样品分析提供帮助
首页
