正确制备试样是准确表征材料特性的关键过程。
适当的样品制备以及适当的缺口制备程序会影响最终试验结果，从而影响到成品性能测量的可靠性。目前有几种缺口制备方法可以实现试样的制备，这些方法能够用于材料的选材和优化及进行材料失效结果分析。本文旨在介绍CEAST AN50全自动缺口机的相关应用技巧。
CEAST AN50全自动缺口机采用线性切割技术制备缺口。在单次切割循环中，最多可切割50个试样，可为大量冲击测试的实验室提供充分的试样量。关键参数存储起来以备下一次制样使用，提高了实验效率。
通过定制刀片冷却系统，双缺口加载器和哑铃形试样的切边等装置，在保证缺口的高度准确情况下让样品制备既节省时间又节省人力，为您的冲击试验保驾护航。
缺口质量问题
高质量的缺口是确保冲击实验结果正确可靠的基础。
毫无疑问，缺口质量高度依赖于被测材料的特性：如类型、品质、填充物等；此外，切割方式也是个非常重要的影响因素。以上这些变量都会带来缺口好坏的差异。
但是…如何区分缺口的好和坏呢？
较差质量的缺口示例
在上示图片中，我们可以看到一些质量较差的缺口的示例：第一张图片显示缺口处几乎和缺口大小相当的熔化的碎片，而另两张则显示由于熔化而变形的缺口弧度。
较好质量的缺口示例
相反地，一个好的缺口的特点是边缘清晰整齐且精确，易于识别。因此，可以依据缺口表面是否发生任何裂缝和熔化的原则判断缺口的好坏。
参数设定
选择合适的缺口切割参数是获得良好缺口质量的关键。我们建议从较低的切割速度和切割深度开始。
初始参数示例:
切割深度：从0.01-0.05mm
切割速度：11m/min
最多打磨次数:5次
这些条件是评价材料性能的重要基础。为了确保缺口制样的准确性，一般用显微镜检查缺口的质量，针对被测样品的特性，可以相应地调整某些参数，以获得最佳的解决方案。
进一步建议
如ISO和ASTM规范中所述，我们建议定期检查制备缺口所用的刀具。
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