——引言
如今市场上的可充电电池中，锂离子电池占有主导地位；许多应用中都有它们的身影，包括消费电子、电动汽车和工业设备。由于锂离子电池的广泛应用，电池技术成为不同研究领域的焦点，这些研究旨在提高电池的寿命、性能和安全性。
其中一个关键的研究领域是电极加工和制造的改进。具体而言，研究人员一直专注于优化电极制造工艺，包括将活性阴极或阳极颗粒与粘合剂、添加剂和溶剂混合，从而形成具有复杂非牛顿流动特性的浆料。浆料的有效加工很大程度上取决于对浆料流动特性的理解，也称为流变特性。
正极浆料
所有的锂离子电池都需要用浆料进行涂布从而最终形成电极。现代工业电池制造使用狭缝式涂布，在这种情况下，狭缝头将光滑、均匀的浆料涂布在电极片上。随着更快更有效的锂离子电池制造需求的增长，橡树岭国家实验室和田纳西大学的研究人员Hawley 和Li试图通过提高温度来降低电极浆料的黏度，从而提高狭缝涂布速度。降低浆料黏度可实现最大的涂布速度，并最大限度地减少缺陷，如夹带空气和厚度不一等。该团队使用 TA仪器的Discovery混合流变仪(DHR)，发现将浆料温度在60℃时黏度降低了23%，涂布速度可以提高约14%，这意味着电极生产率提高，同时在长期循环和高倍率放电测试中显示出可比的容量保持率。在25℃和60℃之间，浆料的屈服应力和储能模量单调增加，从而使活性材料具有更高的抗沉降性。
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有奖问答
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