19.020 试验条件和规程综合 标准查询与下载

T/CSCP 0035.7-2017 低合金结构钢实验室腐蚀试验 第7部分：低合金结构钢实验室微生物腐蚀试验的一般规程

本标准包括三个部分：低合金结构钢的服役环境、腐蚀类型和腐蚀分析方法。制定本标准目的是为低合金结构钢耐蚀性能的评估及其成分调控提供标准化的腐蚀试验方法。本标准的编写原则是采用腐蚀领域的最新研究成果，吸收现有有关各类腐蚀试验标准中的成熟技术来制定。

Laboratory corrosion tests on low alloy structural steels - Part 7: General procedures for laboratory microbial corrosion tests on low alloy structural steels

T/CSCP 0035.19-2017 低合金结构钢实验室腐蚀试验 第19部分：低合金结构钢腐蚀微观形貌观察方法

本标准包括三个部分：低合金结构钢的服役环境、腐蚀类型和腐蚀分析方法。制定本标准目的是为低合金结构钢耐蚀性能的评估及其成分调控提供标准化的腐蚀试验方法。本标准的编写原则是采用腐蚀领域的最新研究成果，吸收现有有关各类腐蚀试验标准中的成熟技术来制定。

Laboratory Corrosion Tests on Low Alloy Structural Steels Part 19: Corrosion Microscopic Morphological Observation Methods of Low Alloy Structural Steels

T/CSCP 0035.12-2017 低合金结构钢实验室腐蚀试验 第12部分：低合金结构钢电偶腐蚀试验方法

本标准包括三个部分：低合金结构钢的服役环境、腐蚀类型和腐蚀分析方法。制定本标准目的是为低合金结构钢耐蚀性能的评估及其成分调控提供标准化的腐蚀试验方法。本标准的编写原则是采用腐蚀领域的最新研究成果，吸收现有有关各类腐蚀试验标准中的成熟技术来制定。

Laboratory Corrosion Tests on Low Alloy Structural Steels Part 12: Test Methods for Galvanic Corrosion of Low Alloy Structural Steels

T/CSCP 0035.6-2017 低合金结构钢实验室腐蚀试验 第6部分：低合金结构钢盐雾腐蚀试验的一般规程

本标准包括三个部分：低合金结构钢的服役环境、腐蚀类型和腐蚀分析方法。制定本标准目的是为低合金结构钢耐蚀性能的评估及其成分调控提供标准化的腐蚀试验方法。本标准的编写原则是采用腐蚀领域的最新研究成果，吸收现有有关各类腐蚀试验标准中的成熟技术来制定。

Laboratory Corrosion Tests on Low Alloy Structural Steels Part 6: General Procedures for Salt Spray Corrosion Tests on Low Alloy Structural Steels

T/CSCP 0035.8-2017 低合金结构钢实验室腐蚀试验 第8部分：低合金结构钢实验室均匀腐蚀全浸试验方法

本标准包括三个部分：低合金结构钢的服役环境、腐蚀类型和腐蚀分析方法。制定本标准目的是为低合金结构钢耐蚀性能的评估及其成分调控提供标准化的腐蚀试验方法。本标准的编写原则是采用腐蚀领域的最新研究成果，吸收现有有关各类腐蚀试验标准中的成熟技术来制定。

Laboratory Corrosion Tests on Low Alloy Structural Steels Part 8: Full Immersion Test Method for Laboratory Uniform Corrosion of Low Alloy Structural Steels

T/CWAN 0004-2018 焊接防飞溅剂检验方法

4.1 防飞溅剂有害化学成分 检测防飞溅剂中对人身健康造成伤害及影响焊接质量的化学成分含量，如重金属Cd、Cr、Hg、Pb，非金属液态溴Br、挥发性有机化合物VOC、苯、甲苯、乙苯及游离TDI等，依据 GB 18581、GB/T 23985以及GB/T 23993进行检验。 4.2 防飞溅剂PH值 PH值过高或过低都会引起金属材料的腐蚀，检验防飞溅剂PH值是否处于中性，保证防飞溅剂对焊接结构没有腐蚀，依据GB/T 9724进行检验。 4.3 防飞溅剂沸点 防飞溅剂沸点不宜过低，否则焊接热源在移动过程中，会对周围金属进行加热，而这个加热过程会使沸点低的防飞溅剂挥发从而失去防护效果，依据GB/T 616进行检验。 4.4 熔敷金属力学性能 4.4.1  熔敷金属力学性能试验采用直径为1.2 mm的ER50-6焊丝，焊接规范应符合表1规定。 4.4.2  熔敷金属力学性能试验用母材应为Q235B或Q345B。若采用其他母材，应采用试验焊丝在坡口面和垫板面焊接隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3 mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。 4.4.3  试板尺寸和取样位置应符合GB/T 25774.1规定，采用试件类型2.6。试板表面应光滑、无锈蚀、氧化皮等，也不应有其他不利于焊接操作或对熔敷金属有不良影响的杂质。 4.4.4  按照焊接防飞溅剂说明书要求喷涂防飞溅剂在焊接飞溅可以到达的区域，静止5分钟后进行定位焊，启焊时试板温度应保持在室温。在焊接过程中保持135 ℃～165 ℃的道间温度，试板温度超过时，应在静态大气中冷却。 4.4.5  试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。试件焊后不允许矫正，角变形超过5°的试件应予报废。 4.4.6  焊接过程中不允许中断，如果中断焊接，该试板予以作废。 4.4.7  熔敷金属拉伸试样加工一个，尺寸及取样位置按GB/T 25774.1规定，熔敷金属拉伸试样不进行去氢处理。熔敷金属拉伸试验依据GB/T 2652进行。 4.4.8  熔敷金属冲击试样加工五个，尺寸及取样位置按GB/T 25774.1规定，冲击试验温度选取-30℃。其中至少应有一个试样测量V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影仪或金相显微镜上进行。熔敷金属V型缺口冲击试验应依据GB/T 2650进行。在计算五个冲击吸收功的平均值时，应去掉一个最大值和一个最小值。余下的三个值中要有两个大于27J，另一个不得小于20J，三个值的平均值应不小于27J。 4.5 焊缝射线探伤 4.5.1  焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样和冲击试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。 4.5.2  焊缝射线探伤试验按GB/T 3323进行，也可由供需双方协商确认的其他方法进行。 4.5.3  在评定焊缝探伤检测结果时，试件两端25 mm应不予考虑。 4.6 焊缝金属金相    焊缝金属宏观及微观金相依据GB/T 26955规定进行检验，结果中应包含侵蚀剂名称、取样位置、照片及放大倍数、检验面缺陷的描述。 4.7 焊接飞溅残余率 4.7.1 试验选用尺寸为300 mm×200 mm×20 mm的Q235B或Q345B钢板以及直径为1.2 mm的ER50-6焊丝。在钢板上均匀喷涂防飞溅剂30 min后堆焊一道焊缝，焊接工艺参数按照表1进行，焊道长度控制在200 mm左右，分别在三块试板宽度中间位置施焊。 4.7.2 焊前称量焊丝重量。焊接结束后，待试板冷却到室温，用钢刷轻拭试板清理粘附在试板的飞溅物；用铁锤或其他工具清理并收集用钢刷轻拭后仍残留在试板上的飞溅物；分别称量焊后焊丝重量以及残余在试板的飞溅物重量，称量精确至0.0001 g。按公式（1）进行计算，最终三组数据的平均值即为飞溅残余率。 4.8 焊接发尘量 4.8.1 焊接发尘量试验采用抽气捕集法进行。试验装置为一个直径约为500 mm，高约600 mm，体积约为0.12 m3的半封闭容器，其示意图见图1。 4.8.2 试验选用试板尺寸为300 mm×200 mm×20 mm的Q235B或Q345B钢板。试验选用直径为1.2 mm的ER50-6焊丝，在钢板上均匀喷涂防飞溅剂30 min后进行焊接，焊接规范应符合表1规定，每组试验焊接三道，每道长200 mm左右，两个焊道间距10mm以上，试验前称量焊丝质量，精确至0.1 g。将三张慢速定量滤纸及装有约5 g脱脂棉的纸袋同时放入干燥皿中干燥2 h以上，然后分别迅速用1/10000分析天平称量质量。试验前擦净测尘装置的筒体和大小锥体的内壁，然后用吹风机吹干。 4.8.3 将试板及焊枪放在筒体内，然后将一张滤纸放在小锥体开口处的铜网下面并紧固大小锥体。接通冷却水，开动真空泵，打开二通活塞，抽气量调节到5 m3/h，观察U型水压计的水压差是否正常，筒体内应为负压，然后进行施焊。焊接过程中，焊枪应尽量不摆动。停焊后继续抽气5 min，关闭二通活塞，打开小锥体取下集尘滤纸折叠后单独放在小纸袋中保存。用称过质量的少量脱脂棉擦净小锥体内壁的尘，将带尘的棉花放回原处。 4.8.4 重复上述操作，焊完三道后打开小锥体帽，用剩余的脱脂棉擦净筒体和大小锥体内壁上的尘，将带尘的棉花放回原处。为了避免混入飞溅颗粒，筒体下部180 mm处以下不擦。 4.8.5 将带尘脱脂棉及滤纸一同放入干燥皿中，干燥时间与称量原始质量前的干燥时间相同，然后进行第二次称重，并称量焊后焊丝的重量。按公式（2）计算焊接发尘量，最终两组数据的平均值即为焊接发尘量。 4.9  熔敷金属扩散氢含量 熔敷金属扩散氢含量应依据GB/T 3965中热导法进行测试。试验采用直径为1.2 mm的ER50-6焊丝，焊接规范应符合表1规定。防飞溅剂喷涂在焊接试块表面10 min后进行焊接操作。 4.10 防飞溅剂时效性 分别间隔4 h、8 h、16 h、24 h（其他时间间隔可由供需双方协商确定）对四块试板进行喷涂防飞溅剂，按照4.7进行飞溅残余率测试，对比四个时间间隔的飞溅残余率，从而定义在某飞溅残余率范围内（由供需双方协商确定）的时间间隔即为防飞溅剂时效性，最终结果须同时体现喷涂时间与飞溅残余率值。 4.11 防飞溅剂耐温等级 4.11.1  按照标准4.7项（焊接飞溅残余率）的要求制备试件，按照防飞溅剂的使用要求喷涂在待测试的试件表面上，喷涂防飞溅剂30 min后，将试件放置在加热炉中，也可采用其他加热方式，保证试件均匀受热即可。试件放入炉中时，炉温为室温，以不大于200 ℃/h的速度加热到规定温度，保温1 h后，从炉中取出，在静态大气中冷却至室温。 4.11.2  规定温度即为对防飞溅剂耐温等级预设的温度，对防飞溅剂产品的耐温等级进行预设（如：100 ℃、200 ℃、300 ℃、400 ℃、500 ℃…等，由供需双方协商确定）。根据耐温等级指标加热试件到规定温度，按照标准4.7项（焊接飞溅残余率）测定焊接飞溅残余率，即可得到防飞溅剂产品的耐温等级曲线. 4.11.3  1. 横向坐标是工件的预设温度； 2. 纵向坐标是飞溅残余率； 3. 红色曲线和蓝色曲线分别是产品A及产品B两种防飞溅剂与温度相关的飞溅残余率曲线； 4. 横虚线是飞溅残余率要求指标（本图设定为0.2%）； 5. 绿色竖线是飞溅残余率指标与残余率曲线相交处的温度值，也就是防飞溅剂的耐温等级，从此图中可以看出产品A耐温等级要高于产品B的耐温等级：产品A的耐温等级为0.2%-700℃，而产品B的耐温等级为0.2%-450℃。 5  检验记录 检验记录应包括以下内容： a) 防飞溅剂、试板和焊丝 —— 防飞溅剂牌号； —— 防飞溅剂生产批号及生产日期； —— 防飞溅剂净含量； —— 防飞溅剂保质期； —— 试板材料； —— 试板尺寸； —— 焊丝型号、牌号； —— 焊丝规格； b）采用的焊接条件 —— 焊接方法； —— 焊接电源； —— 电流类型和极性； —— 焊接电流、焊接电压、焊接速度； —— 电极端与工件距离； —— 保护气类型和流量； —— 焊接道间温度及焊接层数道数； c) 与本标准规定不一致的情况 d) 检验结果 —— 原始数据； —— 测试结果； 6  包装、标志、运输和贮存 6.1 包装    防飞溅剂应装入合适的的容器中，容器应不被防飞溅剂腐蚀，容器应方便防飞溅剂喷涂在焊接工件上，并保证其在正常搬运过程中不致损坏。 6.2 标志　   每个包装容器上应包含如下标志：产品名称、牌号、批号、净含量、生产日期及有效期、产品标准号、生产单位信息;如存在易燃易爆情况，标注GB 190规定的危险货物包装标识。 6.3 运输   运输途中应避免日晒、泄露；装卸和运输过程中防止猛烈撞击。 6.4 贮存 产品应贮存在干燥、通风、远离火源、温度保持在35 ℃以下的库房内。     

Test methods for welding anti-splash agent

ASTM D6647-18 用原子吸收法测定酸溶铁的标准试验方法

1.1 This test method covers the determination of the acid soluble iron content of granular and powdered activated carbons, using an atomic absorption spectroscopy method by direct aspiration. Hydrochloric acid is used to extract the iron. This test method is not directly usable to determine the total iron concentration of a sample. 1.2 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety, health, and environmental practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. For a specific hazard statement, see Section 8. 1.3 This international standard was developed in accordance with internationally recognized principles on standardization established in the Decision on Principles for the Development of International Standards, Guides and Recommendations issued by the World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT) Committee.

Standard Test Method for Determination of Acid Soluble Iron via Atomic Absorption

ASTM E691-18 进行实验室研究以确定测试方法精度的标准实践

Standard Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method

T/CFA 010604.6-2018 金属材料三体磨料磨损试验方法

本标准规定了金属材料在常温干态磨料条件下三体磨料磨损试验方法。

Test method on three body abrasion of metallic materials

T/BSPT 003-2018 光散射原理细颗粒物（PM2.5）质量浓度测量仪性能测试方法

利用PM2.5气溶胶发生混匀装置发生一定浓度的含有PM2.5颗粒物的气溶胶，PM2.5质量浓度标准装置和光散射法细颗粒物（PM2.5）质量浓度测量仪（以下简称“被测仪器”）在相同的时间内同时采集这些颗粒物，采样完毕后，计算被测仪器在该浓度点的浓度示值误差。 1.流量示值误差；2.流量重复性；3.流量稳定性；4.计时示值误差；5.温度示值误差；6.湿度示值误差；7.大气压示值误差；8.零点漂移；9.浓度示值误。 光散射法细颗粒物（PM2.5）质量浓度测量仪是用于测量空气中PM2.5颗粒物质量浓度的仪器。    目前与PM2.5质量浓度测量仪相关的文献有 JJF1659-2017 PM2.5质量浓度测量仪校准规范、HJ 93-2013环境空气颗粒物（PM10和PM2.5）采样器技术要求及检测方法、HJ 653-2013环境空气颗粒物（PM10和PM2.5）连续自动监测系统要求及检测方法、HJ 618-2011环境空气PM10和PM2.5手工监测方法等技术法规、标准均未涉及光散射法原理仪器性能的测试方法。 本标准中包含了光散射法PM2.5质量浓度测量仪在生产和使用中的测试方法。

Performance test method for fine particulate matter （PM2.5 ）mass concentration measurement instruments based on light scattering principle

ASTM D5818-11(2018) 用于评估土工合成材料安装损坏的样品的曝光和检索标准实践

1.1 This practice covers standardized procedures for obtaining samples of geosynthetics from a test section for use in assessment of the effects of damage immediately after installation caused only by the installation techniques. The assessment may include physical testing. This practice is applicable to any geosynthetic. 1.2 This practice is limited to full-scale test sections, and does not address laboratory modeling of field conditions. This practice does not address which test method(s) to use for quantifying installation damage. 1.3 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety, health, and environmental practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. 1.4 This international standard was developed in accordance with internationally recognized principles on standardization established in the Decision on Principles for the Development of International Standards, Guides and Recommendations issued by the World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT) Committee.

Standard Practice for Exposure and Retrieval of Samples to Evaluate Installation Damage of Geosynthetics

ASTM D5819-18 选择土工合成材料耐久性实验评估试验方法的标准指南

1.1 This guide covers a designer/specifier through a systematic determination of those factors of the appropriate application environment that may affect the post-construction service life of a geosynthetic. Subsequently, test methods are recommended to facilitate an experimental evaluation of the durability of geosynthetics in a specified environment so that the durability can be considered in the design process. 1.2 This guide is not intended to address durability issues associated with the manufacturing, handling, transportation, or installation environments. 1.3 This international standard was developed in accordance with internationally recognized principles on standardization established in the Decision on Principles for the Development of International Standards, Guides and Recommendations issued by the World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT) Committee.

Standard Guide for Selecting Test Methods for Experimental Evaluation of Geosynthetic Durability

T/JSAS 001-2017 晶体硅光伏组件包装运输试验规范

由于晶体硅光伏组件的主要材料是由晶体硅和玻璃组成的，具有易裂、易碎的特点，而产品的竞争激烈也使得性价比成为了企业竞争的关键。因此提供一个可以为产品包装设计和材料选择提供技术依据的模拟试验标准将十分重要。本标准通过试验数据得出不同规格尺寸下、不同运输条件下的包装试验要求，指导生产企业改善包装，减少运输损耗，提高企业的经济效益。

Specification of Package Transportion Test for Photovoltaic(PV) Module

ASTM E2402-11(2017) 热失重分析仪的质量损失和残留物测量验证的标准试验方法

Standard Test Method for Mass Loss and Residue Measurement Validation of Thermogravimetric Analyzers

SN/T 4909-2017 检验检疫实验室风险管理通用要求

General requirements for risk management in inspection and quarantine laboratories

ASTM E2480-12(2017) 采用多值测量方法进行实验室间研究以确定测试方法精度的标准做法

Standard Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method with Multi-Valued Measurands

LS/T 6402-2017 粮油检验 设备和方法标准适用性验证及结果评价一般原则

本标准规定了进行粮油检测设备和方法的标准适用性验证及结果评价的一般原则，包括术语和定义、验证评价方法类型、验证评价样品选择、评价方法等内容。 本标准适用于粮油检测设备和方法的标准适用性验证评价。

Inspection of grain and oils.The general principle of standard adaptability verification and evaluation results for equipments and testing methods

ASTM E1169-17 进行耐久性试验的标准实施规程

Standard Practice for Conducting Ruggedness Tests

ASTM E1169-17e1 进行耐久性试验的标准实施规程

Standard Practice for Conducting Ruggedness Tests

T/CSEE 0242-2021 电能质量现场测试技术规范

"本文件规定了电能质量现场测试（以下简称测试）的一般要求、测试过程和结果评价要求。 本文件适用于开展电能质量的现场测试。"

Power quality field test technical specification