C335 标准查询与下载

T/QGCML 4258-2024 钢结构梁柱快装连接加固结构

本文件规定了钢结构梁柱快装连接加固结构的术语和定义、结构组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于钢结构梁柱快装连接加固结构的生产和检验。

Steel structure beam and column quick connection reinforcement structure

T/HSSIA 009-2024 防护栅栏隔离栅

1.范围 2.规范性引用文件 3 产品组成及型号 4 技术要求 5 试验方法 6 检验规则 7 标志、包装、运输、贮存和随行文件

protective fence isolation fence

T/HSSIA 008-2024 锁扣沙袋式防爆墙

4 产品组成 4.1镀锌电焊网片 4.2弹簧 4.3土工布 4.4插销 4.5U型钉 5 型式与尺寸 5.1防爆墙的型式 5.2规格尺寸 6 要求 6.1材料 6.2外观 6.3抗拉强度 6.4土工布 6.5配件 6.6网孔偏差 6.7表面镀层 7 试验方法 7.1材料 7.2外观 7.3抗拉强度 7.4土工布 7.5配件 7.6网孔偏差 7.7表面镀层 8 检验规则 9 标志、包装、运输和贮存

Lock sandbag explosion-proof wall

T/QGCML 3943-2024 防变形电梯地坎

本文件规定了防变形电梯地坎的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于防变形电梯地坎的生产及检验。

Anti-deformation elevator sill

T/QGCML 3898-2024 热轧钛及钛合金无缝管材应用规范

本文件规定了热轧钛及钛合金无缝管材应用规范的术语和定义、管材分类与选用、管材质量要求、管材检验与验收、管材安装、管材维护与保养、安全事项与环保要求。 本文件适用于热轧钛及钛合金无缝管材的应用。

Application specifications for hot-rolled titanium and titanium alloy seamless pipes

T/GDSS 014-2023 不锈钢穿线套管及配件

本文件规定了不锈钢穿线套管(以下简称套管)及配件的术语与定义、产品分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、质量证明书、贮存与运输等。 本文件适用于穿线套管用不锈钢管，用以保护和管理交流1000 V和/或直流1500 V的电线电缆。

Stainless steel threading sleeves and accessories

T/GDSS 013-2023 城镇燃气用环压连接不锈钢管道工程技术规程

本文件规定了城镇燃气用环压连接不锈钢管道（简称不锈钢管）、城镇燃气用环压连接不锈钢衬塑钢管管道（简称不锈钢衬塑钢管）工程的术语和定义、材料、设计、施工、试验与验收。 本文件适用于公称尺寸不大于DN100、最高工作压力不应大于0.1 MPa、工作环境温度应在-20 ℃～60 ℃之间的城镇燃气用环压连接不锈钢管道、城镇燃气用环压连接不锈钢衬塑钢管管道工程。

Technical regulations for urban gas ring pressure connection stainless steel pipeline engineering

T/GDSS 012-2023 不锈钢管及沟槽式管件

本文件规定了不锈钢管（以下简称钢管）及沟槽式管件（以下简称管件）的标记、规格与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存等。 本文件适用于公称尺寸不大于DN300，公称压力不大于PN25给水用和消防用等不锈钢管道连接用钢管和管件的设计、制造和验收。

Stainless steel pipes and grooved pipe fittings

T/CASME 948-2023 公路防护移动钢护栏

本文件规定了公路防护移动钢护栏的分类及组成、总体要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

Mobile steel guardrail for highway protection

T/QGCML 2128-2023 钢结构连接件技术规范

本文件规定了钢结构连接件的术语和定义、组成与结构、材料要求、总体设计、安装及验收。                 本文件适用于建造大跨度和超高、超重型建筑物。

Technical specifications for steel structure connectors

T/QGCML 1982-2023 用于库板的板芯技术规范

本文件规定了用于库板的板芯技术规范的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于库板板芯的生产及检验。

Core technical specifications for warehouse boards

T/QGCML 1902-2023 建筑用太阳能光伏瓦

本文件规定了建筑用太阳能光伏瓦加工时应遵循的工艺要求和质量检验要求。 本文件适用于建筑用太阳能光伏瓦的生产工艺控制与质量检验。

Solar photovoltaic tiles for buildings

T/HEBQIA 193-2023 护栏通用技术规范

本文件规定了护栏的分类、基本要求、工艺流程和证实方法。

General technical specifications for guardrails

T/QGCML 1424-2023 聚乙烯燃气管道检验与评价

本文件规定了聚乙烯燃气管道检验与评价的术语和定义、总则、数据收集与资料审查、危害辨识与风险预评估、检验策略与检验方案制定、检验实施、合于使用评价、压力(耐压)试验、安全等级评定及问题处理、确定检验周期。 本文件适用于聚乙烯燃气管道的检验与评价。

Polyethylene gas pipeline inspection and evaluation

T/ZJGS 21-2023 叠片挂锁 第1部分：弹子结构

4.1  灵活度 4.1.1 开锁操作 4.1.1.1  当按照5.2.1测试时，锁梁应能打开。 4.1.1.2  当按照5.2.1测试时，扭力矩应不大于1 N·m。 4.1.2  钥匙插拔力 钥匙插拔力应不大于12 N。 4.1.3  锁梁下压闭合力     锁梁下压闭合力应不大于90 N。 4.2  耐腐蚀 96 h耐腐蚀测试后，在钥匙上施加的扭力矩不大于2.5 N·m，挂锁应能打开。 4.3  保安性能 4.3.1  有效牙花数 4.3.1.1  挂锁的最低有效牙花数n，应符合表2规定。 4.3.1.2  相同级差的牙花最多只能占单把钥匙总牙花齿数的60 %；每把钥匙相同级差齿最大两相邻且最少有3个级差。 4.3.2  钥匙互开性 按5.4.2测试时，挂锁用与正确钥匙只差一个级差的钥匙，在表2规定扭矩M1下应不能开启。 此最接近钥匙应由制造商根据牙花编码系统定义。 4.3.3  锁芯抗拉力 按5.4.3测试，锁芯承受表2中拉力F1，锁芯不应与锁体分离。 4.3.4  锁梁抗拉力 按5.4.4测试，锁梁承受表2中拉力F2，锁不应被打开。 4.3.5  锁梁扭矩  按5.4.5测试，锁梁承受表2中扭转力矩M2，锁不应被打开。 4.3.6  锁梁防剪切 按5.4.6测试，锁梁承受表2中剪切力F3，应不被剪断。 4.3.7  锁体和锁梁抗低温冲击 按5.4.7测试，锁体和锁梁冷冻到温度T，应能承受重物m 从高度h 落下的冲击。 4.3.8  锁体和锁梁防钻 按5.4.8测试，挂锁的锁体和锁梁应能达到表2中防钻时间t1。 4.3.9  锁体和锁梁防锯 当按照5.4.9测试，挂锁的锁体和锁梁应能达到表2中防锯的时间t1。 4.3.10  使用寿命 按5.4.10测试，挂锁使用寿命应达到表2中相应要求。 4.3.11  人工攻击 按5.4.11测试，挂锁应能达到表2中人工攻击的防开启时间t2。 4.3.12  防拨安全装置 按5.4.12测试，防拨安全装置应≥1项。 4.3.13  防敲击开启 按5.4.13测试，锁不应被开启。 4.3.14  防跌落 从1.8 m高处跌落的锁仍能正常使用，不得出现锁梁断裂和叠片错位。 4.3.15  表面质量 4.3.15.1  产品的商标、字迹和花纹应清晰和端正。外露表面不应有明显的麻点、硬印、砂眼和碰伤。 4.3.15.2  电镀表面应镀层致密、色泽均匀，不应有气泡、起层、露底。 4.3.15.3  涂层表面应色泽均匀，不应有明显的起泡或脱落。 表2 要求的条款　项  目　单位　试验方法条款　试验参数　等  级 　　　　　1　2　3　4　5　6 4.3.1　有效牙花数　－　5.4.1　n　200　400　1250　2500　5000　10000 4.3.2　钥匙互开性　N·m　5.4.2　M1　1　1　1.5　1.5　1.5　1.5 4.3.3　锁芯抗拉力　kN　5.4.3　F1　－　1　2　3　4 4.3.4　锁梁抗拉力　kN　5.4.4　F2　0.5　1　2　4　8　16 4.3.5　锁梁扭矩　N·m　5.4.5　M2　10　30　50　100　200　400 4.3.6　锁梁防剪切　kN　5.4.6　F3　5　10　10　20　30　45 4.3.7　锁体和锁梁抗低温冲击　℃ kg m　5.4.7　T m h　－　-20 1 1　-20 2 1　-40 3 1　-40 4 1 4.3.8　锁体和锁梁防钻　min　5.4.8　t1　－　2　4　8 4.3.9　锁体和锁梁防锯　min　5.4.9　t1　－　2　4　8 4.3.10　使用寿命　次　5.4.10　－　7000　9000 4.3.11　人工攻击　min　5.4.11　t2　-　1　3　5

Laminated Padlock Part 1: Pin Structure

T/ZJGS 20-2023 箱包锁 第1部分：外置式拉链箱包锁

6.1  表面质量 6.1.1  整体外观 产品的商标、字迹和花纹应清晰和端正。表面平整，不得有明显刮伤。 6.1.2  电镀表面 电镀表面不应有明显的气泡、起层、露底，其缺陷≤1点，且面积应≤0.5 mm2。 6.1.3  涂层表面 6.1.3.1  涂层表面应色泽均匀，不应有明显的刮痕、起泡或脱落，其缺陷≤1点，且面积应≤0.5 mm2。 6.1.3.2  按7.1.3.2划格测试后，涂层表面剥落面积应≤5％。 6.1.3.3  按7.1.3.3硬度测试后，涂层表面无破损。 6.1.4  色差 产品镀覆化学处理、涂覆表面按设计要求，其缺陷面积应≤被测面积的15％，最深、最浅不能超过一个色号。 6.2  灵活度　 6.2.1  机械钥匙开锁操作  6.2.1.1  箱包锁机械钥匙开锁应灵活，钥匙开锁力矩M1≤1 N·m，应能打开。 6.2.1.2  密码锁的按键或密码轮应定位准确，在设定的编码位置，按钮推拉锁舌顺畅无卡阻。不能存在乱码、锁不住、卡死现象。 6.2.2  机械钥匙转动锁芯应灵活，平稳拉出及插入锁芯应顺畅，钥匙插拔力F1应≤12 N。 6.2.3  锁扣扣入及弹出应顺畅，锁扣下压闭合力F2应≤20  N。 6.3  牢固度 6.3.1  锁舌抗拉力 锁舌抗拉力F3应≥200 N。 6.3.2  锁体安装牢固度  锁体安装牢固，抗拉强度F4应≥300 N。 6.3.3  抗跌落 按7.3.4测试后，箱包锁应能正常使用。 6.4  保密度 6.4.1  密码轮不同密码数应≥1000种。 6.4.2  机械钥匙结构互开率应≤1.06%。 6.4.3  密码设定 6.4.3.1  除设定密码外，其他密码应无法开锁。 6.4.3.2  在使用说明书规定的密码设定方法外，不能生成新密码。 6.5  耐用度     开闭锁4500次试验后，应能正常使用。 7  试验方法 7.1  表面质量 7.1.1  整体外观 在自然光或光照度在300 lx～600 lx的近似自然光下（如40瓦日光灯、距离500 mm处），相距为600mm～650 mm目视或手感方法进行。 7.1.2  电镀表面 在自然光或光照度在300 lx～600 lx的近似自然光下（如40瓦日光灯、距离500 mm处），用菲林片与缺陷对比方法检验。 7.1.3  涂层表面 7.1.3.1  涂层在自然光线下，用菲林片与缺陷比对方法检验。 7.1.3.2  涂层可靠性测试，按GB/T 9286划格试验后，用M3胶带进行粘附剥落，目测用菲林片缺陷比对方法检验。 7.1.3.3  涂层表面硬度测试，按GB/T 6739 铅笔测试法试验后，采用目测方法。 7.1.4  色差 用PANTONG色卡与缺陷比对方法检验。 7.2  灵活度 7.2.1  机械钥匙开锁操作 7.2.1.1  将产品固定在夹具上，完全插入该产品的机械钥匙，在钥匙尾部施加扭力矩M1。 7.2.1.2  按键或密码轮手感测试。 7.2.2  机械钥匙插拔力 将产品通过夹具安装在钥匙插拔力测试仪上，校准钥匙和锁芯的插拔位置，然后测试，读取示值。本试验连续进行3 次，取读数最大1 次。 7.2.3  锁扣下压闭合力 将产品固定在专用夹具上并呈解锁状态，把锁扣对准锁体中的锁扣孔，用测力计或弹簧拉压试验机在锁扣顶端缓慢下压使锁关闭，读取试验过程中的最大示值。本试验连续进行3 次，取读数最大1 次。 7.3  牢固度 7.3.1  锁舌抗拉力 锁扣闭合后，将产品安装在拉力测试机上，试验机以不大于15  mm/min的速度沿拉片对称中心线逐步加力至规定值（见图A1）。 7.3.2  锁体安装牢固度 将锁体通过安装孔或卡扣固定在拉力测试机的夹具上，试验机以不大于15 mm/min的速度沿螺丝柱对称中心线逐步加力至规定值(见图A.2）。 7.3.3  抗跌落 将产品安装在模拟箱包（20 kg±1 kg）上，锁体面朝下，从1.5 m高度自由跌落测试3次后，应能正常使用。 7.4  保密度 7.4.1  不同密码数 按GB/T  37634中3.1规定的方法进行。 7.4.2  机械钥匙结构互开率 按GB/T  37634中3.5.2规定的方法进行。 7.4.3   密码设定 7.4.3.1  将密码锁按正常使用状态安装好，在设定密码和非设定密码状态下，检查其能否开启锁具。 7.4.3.2  不按照说明操作规定和步骤，能否设置新密码。 7.5  耐用度 7.5.1  拨动密码轮耐用度测试 将锁具安装在专用夹具并固定在密码轮耐用度试验装置上，操作频率不应超过30个循环/min;根据密码轮的操作原理，进行反复操作，一个循环的试验应包括密码轮转动解锁到返回锁定位置。试验过程中每1000次后，可停机，在不拆卸锁具情况下对锁舌的传动部位涂抹少许润滑剂。试验后，检查锁的功能是否正常。 7.5.2  按压按钮机构耐用度     将锁具安装在专用夹具并固定在按压按钮耐用度试验装置上，操作频率不应超过30个循环/分;根据按压按钮的操作原理，使用一气缸或凸轮的方法对按压按钮进行压下及松开的反复操作，一个循环的试验应包括按压按钮从压下解锁到返回锁定位置。试验过程中每1000次后，可停机，在不拆卸锁具情况下对锁舌的传动部位涂抹少许润滑剂。试验后，检查锁的功能是否正常。

Luggage Locks Part 1: External Zipper Luggage Lock

T/ZJGS 19-2023 无源智能挂锁 第2部分：NFC近距离供电

7.1　表面质量 产品的商标、字迹和花纹应清晰和端正。外露表面不应有明显的毛刺、麻点、硬印、砂眼和碰伤等缺陷。 电镀表面不应有明显的气泡、起层、露底。 涂层表面应色泽均匀，不应有明显的起泡或脱落。 7.2　功能 7.2.1　自检功能 无源挂锁在开始工作时，应有表明其正常工作状态的指示或显示。 7.2.2　登录功能 按照产品说明书中规定的步骤操作，应能登录用户信息。 7.2.3　删除功能 按照产品说明书中规定的步骤操作，应能删除已登录的用户信息。 7.2.4　信息保存功能 在电源掉电或更换电池时，无源挂锁内已保存的信息不得丢失。 7.2.5　使用权限管理功能 无源挂锁应具有用户使用权限分级管理功能，在信息登录和删除过程中应具有相应授权机制。 7.3　外壳防护等级 无源挂锁外壳防护等级应符合表2规定。 7.4　灵活度　 7.4.1　开启响应时间 NFC信息输入完成后，开启响应时间应不大于5 s。 7.4.2　机械钥匙开锁  无源挂锁机械钥匙开锁灵活，钥匙开锁力矩M1应不大于1 N·m，锁梁应能打开。 7.4.3　机械钥匙插拔力 机械钥匙插拔力应不大于10N。 7.4.4　锁梁下压闭合力 锁梁下压闭合力应不大于50 N。 7.5　牢固度 7.5.1　锁梁抗拉力 锁梁在承受表2规定的拉力F1后，无源挂锁不应被打开。 7.5.2　锁梁扭矩 锁梁在承受表2规定的扭转力矩M2后，无源挂锁不应被打开。 7.5.3　锁梁防剪切 锁梁在承受表2规定的剪切力F2后，不应被剪断。 7.5.4　耐冲击 无源挂锁在承受表2规定的冲击力后，不应被开启。 7.5.5　锁梁防锯 锁梁在达到表2中防锯的时间t1后，不应被锯断。 7.5.6　防敲击开启 无源挂锁在达到表2中规定的敲击次数t2后，不应被打开。 7.5.7　抗跌落 从1.8 m高处跌落的无源挂锁，仍能正常使用，不应出现锁梁断裂和锁体开裂。 7.6　保密度 具有机械锁芯结构的无源挂锁，其机械钥匙不同牙花数应符合表2的规定。 具有机械锁芯结构的无源挂锁，其锁芯互开率应符合表2规定。 具有机械锁芯结构的无源挂锁，其锁芯不应少于2项防拨安全装置。 表2　 技术要求　项目名称　符号　单位　等级 　　　　1　2　3　4　5　6 牢固度　锁梁抗拉力         ≥　F1　kN　0.5　1.0　2.0　3.0　4.0　5.0 　锁梁扭矩　   　    ≥　M2　N·m　10　20　30　40　50　100 　锁梁防剪切　       ≥　F2　kN　6　10　14　18　25　50 　耐冲击　m h　kg m　— —　1 1　1 1　2 1 　锁梁防锯　　       ≥　t1　min　—　　2　4　8 　防敲击开启　t2　次　—　1　1　1　1 保密度　机械钥匙不同牙花数 ≥　n　—　—　1800　1800　8000　15000 　机械钥匙互开率     ≤　—　%　—　0.204 　0.204 　0.163 　0.122  外壳防护等级　—　—　IP52　IP52　IP52　IP65　IP65　IP65 7.7　耐用度 无源挂锁经9000次试验后，应能正常使用。 7.8　环境适应性能 7.8.1　气候环境适应性 按表3的规定对无源挂锁进行气候环境适应性试验，试验过程中不应发生状态改变，试验后应能正常工作，盐雾试验后无源挂锁的外露金属表面不应有明显锈蚀。 表3　 项目　试验条件　持续时间 高温　温度：70 ℃±2 ℃　2 h 低温　温度：-10 ℃±2 ℃　2 h 恒定湿热　温度：40 ℃±2 ℃ 湿度：93 %±3 %　48 h 盐雾　盐溶液浓度：5%±0.1% 温度:35 ℃±2 ℃ 喷雾时间：每隔45 min喷15 min 盐雾沉降量：1.0 mL/（h·80 cm2）～2.0 mL/(h·80 cm2)　48 h 7.8.2　机械环境适应性 按表4的规定进行各项试验，每项试验后无源挂锁以及电子钥匙的各零部件应无松动、外壳应无变形和损坏且无源挂锁的功能应正常。 表4　 项目　试验条件 正弦振动　频率范围：（10—150） Hz 　加速度：5 m/s2 　振动方向：X、Y、Z三个轴向 　扫频速率：1 oct/min 　扫频周期的数目：1 冲击　峰值加速度?(m/s2) 试验样品质量M（kg)：M＜4.75 ?=1000—200×M  M≥4.75 ，不要求测试 　脉冲持续时间：6 ms 　冲击脉冲波形：半正弦 　冲击轴向数：6 　每轴向上的脉冲次数：3 7.9　电源性能 7.9.1　电池容量 使用电池供电时，电池容量应能保证电子钥匙连续正常启、闭1000 次以上。 7.9.2　欠压指示 电子钥匙应具有欠压告警指示功能。当出现欠压告警指示时，仍应能保证正常启、闭操作不少于50 次。 7.10　稳定性 无源挂锁在正常大气下，连续 7 天，每天启、闭不少于 80 次，产品应能正常工作，不出现误动作。 7.11　电磁兼容性 7.11.1　静电放电抗扰度 静电放电抗扰度限制应符合GB/T 17626.2中试验等级4的规定，试验中无源挂锁不应出现误动作，试验后应能正常工作。 7.11.2　射频电磁场辐射抗扰度 射频电磁场抗扰度限制应符合GB/T 17626.3中试验等级3的规定，试验中无源挂锁不应出现误动作，试验后应能正常工作。

Passive Smart Padlock Part 2: NFC Proximity Powering

T/HSSIA 008-2023 锁扣沙袋式防爆墙

4 产品组成 4.1镀锌电焊网片 4.2弹簧 4.3土工布 4.4插销 4.5U型钉 5 型式与尺寸 5.1防爆墙的型式 5.2规格尺寸 6 要求 6.1材料 6.2外观 6.3抗拉强度 6.4土工布 6.5配件 6.6网孔偏差 6.7表面镀层 7 试验方法 7.1材料 7.2外观 7.3抗拉强度 7.4土工布 7.5配件 7.6网孔偏差 7.7表面镀层 8 检验规则 9 标志、包装、运输和贮存

Lock sandbag explosion-proof wall

T/HSSIA 007-2023 锌钢护栏

4　产品分类 5　要求 6　试验方法 7　检验规则

Zinc steel guardrail

T/CASME 538-2023 铝合金脚手架生产及搭设技术要求

本文件规定了铝合金脚手架生产及搭设技术要求的术语和定义、基本规定、材料与构配件、生产设备、生产、荷载、构造、搭设、质量控制。

Technical requirements for production and installation of aluminum alloy scaffolding