C342 标准查询与下载

T/QXZJ V001-2023 V法造型砂箱 技术条件

技术要求包括一般要求、制造要求、试验方法和出厂检验等。

V method molding sand box technical conditions

T/QXZJ V002-2023 V法造型振实台 技术条件

　技术要求 1一般要求 2制造要求 3空运转要求 4负载运转要求

Technical conditions of V-method modeling vibrating table

T/CIET 14-2023 全自动齿轮箱磨合设备

本标准规定了全自动齿轮箱磨合设备的相关术语、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于全自动齿轮箱磨合设备。

Fully automatic gear box running-in equipment

T/CIET 21-2023 超高转速电机稀土永磁转子

本标准规定了超高转速电机用粘结钕铁硼转子的相关术语、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于超高转速电机用粘结钕铁硼转子。

Ultra-high speed motor rare earth permanent magnet rotor

T/CIET 12-2023 直流电机转子叠装设备

本标准规定了直流电机转子叠装设备的相关术语、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于直流电机转子叠装设备。

DC motor rotor stacking equipment

T/CIET 11-2023 常用微电机定转子绕组固化设备

本标准规定了常用微电机定转子绕组固化设备的相关术语、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于常用微电机定转子绕组固化设备。

Commonly used micro motor stator and rotor winding curing equipment

T/CIET 20-2023 直流电动机气密性自动测试设备

本标准规定了全自动气密性检测设备的相关术语、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于全自动气密性检测设备。

DC motor air tightness automatic test equipment

T/CIET 19-2023 推杆电动机负载测试设备

本标准规定了推杆电动机负载测试设备的术语和定义、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于推杆电动机负载测试设备。

Push rod motor load test equipment

T/CIET 25-2023 转子轴自动检测设备

本标准规定了转子轴自动检测设备的术语和定义、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于转子轴自动检测设备。

Rotor shaft automatic detection equipment

T/QME 0201-2022 多触头高压造型机 技术规范

本文件规定了多触头高压造型机的术语和定义、型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

High-pressure molding machine with multispueeze head - Technical specifications

T/QME 0203-2022 双盘旧砂冷却器 技术规范

本文件规定了双盘旧砂冷却器的术语和定义、型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

Double disc used sand cooler-Technical specifications

T/CAS ES470700003-2022 工业品质量分级评价规则 碳钢、合金钢无缝管件

1　范围 本文件规定了碳钢、合金钢无缝管件质量分级的评价程序和要求、评价方法、质量分级等内容。 本文件适用于碳钢、合金钢无缝管件质量分级评价活动。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12459  钢制对焊管件 类型与参数 GB/T 13401  钢制对焊管件 技术规范 NB/T 47013.3  承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4  承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5  承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 SH/T 3408  石油化工钢制对焊管件 T/CAS ES000000001—2022（V01） 工业品质量分级评价规则  通则

Rules for quality grading and evaluating of industrial products—Carbon steel and alloy steel seamless pipe fittings

T/CAMER 020-2022 感应淬火设备烟雾收集装置接口 型式与参数

1 范围  本文件规定了感应淬火设备烟雾收集装置接口部件的型式和参数。适用于感应淬火设备烟雾收集装置的接口部件。 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 结构型式和规格参数 5 通用要求

Interface form and data of fume collecting device for induction hardening equipment

T/CAMER 018-2022 大直径回转轴承感应淬火数控机床

1 范围    本文件规定了感应淬火机床的技术要求、试验要求、检验规则及包装、运输、贮存、标志和随机文件。适用于直径至 10000mm 的回转轴承感应淬火数控机床。 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型号的表示 5 技术要求 6 试验要求 7 检验规则 8 包装、运输、贮存、标志、随机文件

Numerically machine tools for induction hardening of large-diameter rotary bearings

T/CAMER 016-2022 数控双主轴立式车床 线性轴线定位精度和重复定位精度检验

规定了数控双主轴立式车床制造与大修的线性轴线定位精度和重复定位精度检验的公差。适用于数控双主轴立式车床制造与大修的线性轴线行程至 2000mm 的位置精度检验。 线性轴线的位置精度: 公差、检验工具、检验方法; 记录的内容：辨别机床的信息、辨别检验的信息、检验条件的信息。

Test of accuracy of positioning and repeatability of linear axes for vertical twin-spindle CNC lathe

T/CAMER 019-2022 超硬材料掏棒机

1 范围   本文件规定了超硬材料掏棒机的结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适用于线性轴线行程至 2000mm 超硬材料掏棒机。 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 结构型式 5 通用技术要求 6 试验方法 7 标志、随机文件、包装、贮存、运输 附 录 A（规范性）几何精度检验 附 录 B（规范性）位置精度检 附 录 C（规范性）工作精度检验

Extruder for super hard material

T/APSW 005-2022 菱形金属网成型机

4　分类、基本参数及型号 4.1　分类 成型机按进线钢丝根数和绕丝轴数量分为双丝双模成型机、双丝单模成型机（简称“双丝成型机”）、单丝单模成型机（简称“单丝成型机”）。 4.2　基本参数 成型机基本参数应符合表1中规定。 ? 表1　基本参数 网片宽度最大值 mm　2000　2500　3100　4000　6000 丝径 mm　2.0～5.0 注：　经供需双方协商，也可约定丝径范围及网片宽度最大值。 4.3　型号标示方法 由名称代号、进线钢丝根数、绕丝轴根数、网片宽度最大值、网孔边长等代号组成，型号标示方法见图1所示。   图1　型号标示方法 示例1：生产菱形网最大宽度为2500mm的双丝双模成型机，其进线钢丝根数2根，绕丝轴根数2根，网孔边长范围20～100mm，配卷网装置，标记为： BL S2-2500-100-J 示例2：生产菱形网最大宽度为3100mm的双丝单模成型机，其进线钢丝根数2根，绕丝轴根数1根，网孔边长范围30～80mm，配卷网装置，标记为： BL S1-3100-80-J 示例3：生产菱形网最大宽度为2000mm的单丝单模成型机，其进线钢丝根数1根，绕丝轴根数1根，网孔边长范围20～160mm，配缩卷装置，标记为： BL D1-2000-160-S 5　技术要求 5.1　一般要求 5.1.1　菱形网所用钢丝应符合YB/T 4026-2014 6.2.1表4中绞织网用钢丝（CS）或YB/T 5294-2009  6.2.1表4中镀锌钢丝的规定。 5.1.2　成型机所用材料及标准件应符合国家和行业标准的规定。 5.1.3　铸件性能应符合JB/T 5937和JB/T 5939的要求。 5.1.4　锻件质量应符合JB/T 5942和JB/T 6031的规定。 5.1.5　主要焊缝质量应符合JB/T 5943的要求。 5.1.6　各零部件装配应符合JB/T 5945-2018的要求。 5.1.7　电器元器件性能应符合GB/T 14048.1的规定。 5.1.8　成型机应设有安全标志，标志应符合GB/T 18209.2和GB 2894的规定。 5.1.9　成型机在下列工作环境条件下应能正常工作： a)　海拔不超过1000m； b)　环境温度为0℃～40℃； c)　相对湿度：40℃时不超过50%，20℃时不超过90%； d)　电源电压波动值不应超过额定值的±10%。 注：　特殊环境条件下，成型机配置由供需双方商定。 5.2　整机外观质量 5.2.1　涂装应符合JB/T5946的要求。 5.2.2　金属表面应有必要的防锈处理；铸件表面应光洁平整。 5.2.3　电器设备应具有防水、防尘措施，元件和线路应排列整齐、连接牢固。 5.2.4　成型机冷却润滑循环系统，管路应畅通，应能调整冷却润滑液流量大小，不应有渗漏现象。 5.2.5　产品标牌及控制面板字迹应清楚，不应有刻痕、脱漆；安装应牢固、端正。 5.2.6　操作装置应方便、灵活、准确、可靠，电器开关应有指示牌。 5.3　电气系统 5.3.1　电气系统控制电路应采用安全电压。 5.3.2　电气系统绝缘电阻不应小于1MΩ。 5.3.3　应配置独立的安全保护接地装置，接地电阻不应大于4Ω，在接地端子处应有接地标志，并应符合GB/T 5226.1的规定。 5.3.4　电气系统中应设有断电开关和漏电保护装置。 5.4　整机性能 5.4.1　钢丝放线装置应放线顺畅。 5.4.2　网丝成型装置应方便调节网丝圈数，也应能调整网丝轴向位置，使切刀切断网丝位置准确。 5.4.3　绕丝轴与模具芯板连接，空载试运转，从低转速到高转速，均应无异常噪声。 5.4.4　张紧器应能调整钢丝进线张紧力，可实现调整网丝形状。 5.4.5　在不松开抱箍情况下，应可以调整抱箍与绕丝轴轴向距离，可调整网面平面度。 5.4.6　更换模具应方便，模具装夹牢固可靠。 5.4.7　编织装置网丝绕联顺畅。 5.4.8　锁边装置应能调整锁边位置。 5.4.9　卷网装置应具有自动启停和手动启停功能。 5.4.10　缩网装置应具有切换转向的功能。 5.5　网孔边长范围 成型机加工菱形网的网孔边长范围应符合表2的要求。 表2　网孔边长范围 网孔边长代号　080　100　160 网孔边长范围 mm　30～80　20～100　20～160 5.6　噪声 成型机空载时噪声不应大于80dB（A），工作时噪声不应大于85dB（A）。 5.7　工作效率 工作效率应符合表3的要求。 表3　工作效率 　机型 　双丝双模成型机　双丝单模成型机　单丝单模成型机 工作效率 m2/h　≥150　≥100　≥60 网孔边长 mm　50 丝径 mm　2.5～3.5 抗拉强度 MPa　430～450 网片宽度 mm　1800～3000 5.8　可靠性 成型机的可靠性考核累计作业时间为240h，平均无故障工作时间应不少于120h，可靠度不低于90%。 6　试验方法 6.1　试验条件和试验仪器 6.1.1　试验条件 应达到以下条件： a)　试验环境温度为5℃～30℃，海拔不超过1000m。 b)　试验电源电压允许偏差为±10%，电源容量不小于设备功率的120%。 c)　试验用的仪器、仪表、量具等应处于标定周期内，精度满足要求，实验过程中应使用同一仪器、仪表和量具。 d)　试验场地应坚实平整；进行噪声测定时，应远离其他噪声源。 6.1.2　试验仪器 卷尺、秒表、游标卡尺、声级计、绝缘电阻表等。 6.2　整机外观质量检验 对整机外观进行目测，结果记入检验记录表，参见附录表A.1。 6.3　电气系统试验 按照JB/T 13710-2019 6.4中规定的要求和方法规定的方法进行试验，试验结果记入检验记录表，参见附录表A.1。 6.4　整机性能检验 按5.4中要求进行目测，结果记入检验记录表，参见附录表A.1。 6.5　网孔边长范围的测定 将最小网孔边长的模具和最大网孔边长的模具分别装夹至抱箍，试生产菱形网，按DB13/T 5012-2019 6.1.5中规定的方法进行测量网孔边长，将结果记入检验记录表，参见附录表A.2。 6.6　噪声的测定 对5.6中的噪声要求，按JB/T 13710-2019 6.11中规定的要求和方法进行试验，试验结果记入检验记录表，参见附录表A.2。 6.7　工作效率的测定 将网孔边长50mm的模具装夹至抱箍，用符合YB/T 4026-2014 6.2.1表4中绞织网用钢丝（CS）或YB/T 5294-2009 6.2.1表4中镀锌钢丝要求的钢丝盘，试生产网片宽度1800mm～3000 mm，计时20min中，测量生产的网长，计算并折算成m2/h将结果与表2值对比，工作效率达不到要求时，须查找原因，排除后再测试，直到达到要求为止。最终是否符合5.7中要求，记入检验记录表，参见附录表A.2。 注：　同一天内连续测试次数不宜超过5次，总测试次数限制在10次以内。 6.8　可靠性试验 按JB/T 13710-2019 6.13.3中规定的方法进行试验，试验结果记入检验记录表，参见附录表A.2。 7　检验规则 7.1　检验文件或标记 每台成型机应经检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。 7.2　产品检验 7.2.1　出厂检验 检验项目见表4。 表4　检验项目 序号　项目名称　判定依据　试验方法　出厂检验　型式检验 1　整机外观质量　5.2　6.2　√　√ 2　电气系统　5.3　6.3　√　√ 3　整机性能　5.4　6.4　√　√ 4　网孔边长范围　5.5　6.5　×　√ 5　噪声　5.6　6.6　×　√ 6　工作效率　5.7　6.7　×　√ 7　可靠性　5.8　6.8　×　√ 注：　“√”表示应验项目；“×”表示不需检验项目。 7.2.2　型式检验 包括本文件规定的全部项目（见表4），正常生产时每五年进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验： a)　新产品定型鉴定时； b)　正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c)　产品停产两年以上，恢复生产时； d)　出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)　国家质量监督机构提出要求时。 7.3　判定 7.3.1　出厂检验的判定 成型机应逐台检验，若有不合格项，应对不合格项整改，直至检验项目全部合格后方可出厂。 7.3.2　型式检验的判定 各项指标全部符合本文件技术要求，则判为合格；若出现不合格项，应按下列规则判定： a)　可靠性不合格，则判定该批产品为不合格； b)　其余检验项目中有3项以上不合格时，则判定该批产品为不合格，有3项（含3项）以下不合格时，允许调整，若调整后经复检仍有1项不合格，则判定该批产品不合格。 8　资料 8.1　使用说明书 使用说明书的编制及要求应符合GB/T 9969的规定，使用说明书至少应包含下列内容： a)　安全使用注意事项； b)　结构特征与工作原理； c)　产品基本参数； d)　尺寸、重量； e)　安装、调试、使用、操作； f)　故障与清除； g)　保养与维修； h)　运输与贮存。 8.2　影像资料 为了便于用户及操作者了解、熟悉、掌握相关要领，制造者可制作一些视频资料，主要包含： a)　安全使用注意事项； b)　结构特征与工作原理； c)　安装、调试、使用、操作； d)　故障与清除； e)　保养与维修。 9　包装、标志、运输和贮存 9.1　包装 9.1.1　包装前冷却润滑液应排空。 9.1.2　包装应符合JB/T5947的规定，可裸装、或采用木箱包装，也可采用拉伸膜或气泡膜包裹。 9.2　标志 9.2.1　成型机的标牌和商标应清晰，并牢固固定在明显且又不易碰损的位置上，标牌的型式与尺寸应符合GB/T 13306的规定，标牌应标记下列内容： a)　制造厂名称； b)　名称及型号； c)　执行标准编号； d)　出厂编号； e)　出厂日期。 9.2.2　应随机向用户提供下列文件： a)　装箱单或发货单； b)　产品合格证明； c)　产品使用说明书； d)　易损件目录； e)　随机附件、备件、工具清单。 9.3　运输和贮存 9.3.1　在运输过程中应可靠固定，并采取防雨措施。 9.3.2　应贮存在通风良好、防晒、防潮和防腐蚀的库房内。

Diamond Metal Mesh Forming Machine

T/ZZB 2874-2022 球联式万向曲管

本文件规定了球联式万向曲管的产品结构和类型、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于公称压力不超过 0.4 MPa，工作温度不大于 77 ℃，由内球、外球组合拼接而成，用作输送流体（液体、气体）的球联式万向曲管（以下简称“曲管”）。

Adjustable coolant hoses

T/ZZB 2861-2022 手工射吸式割炬

本文件规定了手工射吸式割炬的术语和定义、 型号和结构、 基本要求、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量文件及质量承诺。 本文件适用于切割厚度范围在 310 mm 以内的手工射吸式割炬（以下简称“割炬” ） 。

Manual lnjection cutting torches

T/ZZB 2997-2022 滚动直线导轨副

本文件规定了滚动直线导轨副（以下简称导轨副） 的术语和定义、尺寸规格、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存以及质量承诺。 本文件适用于基本规格为15～65的四滚道型滚动直线导轨副。

Linear rolling guides