C411 标准查询与下载

T/IGIA 008-2022 手持式锂电清洗机一般质量要求

本文件规定了手持式锂电清洗机的术语和定义、性能要求、机械安全、电气安全、环境适应性能、外观、标志等要求及相应的试验方法。

General quality requirements for handheld lithium cleaning machine

T/FJSY 005-2022 制伞工厂伞用面料管理方法

本指导性技术文件规定了伞用面料的安全要求、供应商评审、采购、验收、储存及标识、入库及出库、质量追溯的要求。

Umbrella fabric management method in umbrella factory

T/FJSY 004-2022 伞面激光裁切数控机床

本文件规定了伞面激光裁切数控机床定义、型号、参数、精度、要求、试验方法、检验规则、包装、运输。

Umbrella surface laser cutting NC machine tool

T/CASMES 8-2022 园艺工具 剪枝剪

1  范围　 2  规范性引用文件　 3  术语和定义　 4   结构组成　 5   要求　 6   试验方法　 7   检验规则　 8   包装、标志、运输和贮存　

Garden tools Pruning shears

T/FJSY 003-2022 伞类产品 塑料伞面耐气候试验

本文件规定了伞类产品塑料伞面的人工气候老化试验方法。

Weather resistance test of plastic umbrella surface for umbrella products

T/FJSY 002-2022 碳素纤维基树脂复合伞骨

本文件规定了碳素纤维基树脂复合伞骨的术语和定义、制备程序、要求、试验方法、检验规则及包装、运输、贮存。

Carbon fiber resin composite umbrella bone

T/AQB 13-2022 工业刷 清洗辊刷技术规范

（一）清洗辊刷标准的结构和范围 本文件规定了工业刷类中清洗辊刷的术语和定义、分类及规格型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存七个章节。 （二）主要技术指标、参数、试验验证的论述 1.清洗辊刷的分类 标准中对清洗辊刷的用途、刷丝材质、生产工艺进行了描述。按用途分为4种，按刷丝材质分为5种，按生产工艺分为3种并规定了代码，按照QXG 三种分类代码 外径×长度进行规格型号命名。 2.试验方法和检验要求 包括外观、尺寸及形位公差、刷丝与植毛载体的连接、耐高低温性能、耐盐雾腐蚀试验、动平衡的检测方法。包括检验分类、出厂检验、型式检验、判定规则。 3.产品标志、包装、运输、贮存 应标明制造单位名称、地址、执行标准、出厂日期，宜标明产品名称和型号、生产批次、数量等；产品宜采用木箱、塑胶箱包装，包装储运标志应符合GB/T 191的要求；产品在运输防止碰撞、变形，在长途运输中应有防锈蚀措施；产品应在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中贮存。 4.尺寸公差验证 标准要求刷辊外径最大允许偏差为±0.5?mm，在刷辊圆柱方向上，均匀5个位置，用通用量具测量外径，取偏差最大值。测试数据见表3，验证合格率为100％。 5.拉脱力验证 标准要求清洗辊刷拉脱力值符合下表1要求 表1 拉脱力值 刷丝直径，d（mm）　拉脱力值 　高分子单丝　金属单丝　动物毛、植物纤维、混合丝 d＜0.2　≥2N/根　≥3N/根　≥1N/根 0.2≤d≤0.5　≥3N/根　≥5N/根　≥3N/根 d＞0.5　≥5N/根　≥8N/根　≥5N/根 将清洗辊刷的刷丝固定在拉力试验机拉伸夹具或手持拉力计夹头上，固定刷辊，保持对刷丝的垂直拉伸力，以不高于25?mm/min的速度进行拉伸，直至刷丝从刷辊上拉脱或断裂，取5组数据算术平均值，拉脱力值合格率100%。 6.高温高湿试验验证 在温度为80℃±2℃，湿度为95%±2%的环境中放置24?h后，取出样品放置至室温，目测样品外观，验证合格率为100％。 7.低温试验验证 在温度为-40℃±2℃的环境中放置24?h后，取出样品放置至室温，目测样品外观，验证合格率为100％。 8.耐盐雾腐蚀性试验验证 标准要求清洗辊刷8h中性盐雾试验不得出现锈点，按QB/T 3826标准的规定进行试验，使用盐雾试验箱对8组样品进行测试，试验时间8小时，清洗辊刷无明显锈蚀现象，验证合格率为100％ 9.动平衡试验 动平衡应满足表2的要求。使用动平衡机对10组样品进行测试，验证合格率为100%。 表2 动平衡要求 外径,D（mm）　转速,V（r/min） 　V≤400　400＜V≤600　600＜V≤800　800＜V≤1?200　V＞1?200 D≤200　—　≤50?g　≤60?g　≤70?g　≤100?g D＞200　—　≤60?g　≤70?g　≤80?g　≤100?g 表3 试验数据 编号　外径偏差±0.5　拉脱力 N/根　高温高湿试验　低温试验　耐盐雾腐蚀性试验　动平衡　备注 1　+0.28　23.5　符合要求　符合要求　/　/　d＞0.5mm 2　-0.42　11.2　符合要求　符合要求　/　/　0.2mm≤d≤0.5mm 3　-0.34　7.4　符合要求　符合要求　无锈点　-0g　0.2mm≤d≤0.5mm 4　-0.42　12.7　符合要求　符合要求　无锈点　-10g　0.2mm≤d≤0.5mm 5　+0.22　4.7　符合要求　符合要求　无锈点　+20g　0.2≤d≤0.5 6　+0.50　8.5　符合要求　符合要求　无锈点　+30g　d＞0.5mm 7　-0.44　9.5　符合要求　符合要求　无锈点　+30g　d＞0.5mm 8　-0.32　20.3　符合要求　符合要求　无锈点　+40g　d＞0.5mm 9　+0.22　2.1　符合要求　符合要求　无锈点　-20g　d＜0.2mm 10　-0.14　6.6　符合要求　符合要求　无锈点　+20g　0.2mm≤d≤0.5mm 此次验证试验，6项指标均为使用过程中常见的标准要求，样品来样均为中国刷业之都清洗辊刷行业的佼佼者。能更好的反应清洗辊刷产品的质量，故加以验证。

Technical specifications for cleaning roller brushes of industrial brushes

T/AQB 12-2022 工业刷 抛光盘刷技术规范

（一）抛光盘刷标准的结构和范围 本文件规定了工业刷类中抛光盘刷的术语和定义、分类及规格型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存六个章节。 （二）主要技术指标、参数、试验验证的论述 1.抛光盘刷的分类 标准中对清洗辊刷的用途、刷丝材质、生产工艺进行了描述。按用途分为4种，按刷丝材质分为5种，按生产工艺分为3种并规定了代码，按照PGP 三种分类代码 盘刷外径×盘刷长度进行规格型号命名。 2.试验方法和检验要求 包括外观、尺寸及公差、高温高湿试验、低温试验、刷丝拉脱力的检测方法。包括检验分类、出厂检验、型式检验、判定规则。 3.产品标志、包装、运输、贮存 应标明制造单位名称、地址、执行标准、出厂日期，宜标明产品名称和型号、生产批次、数量等；产品宜采用木箱、塑胶箱包装，包装储运标志应符合GB/T 191的要求；产品在运输防止碰撞、变形，在长途运输中应有防锈蚀措施；产品应在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中贮存。 4.尺寸公差 标准要求抛光盘刷直径、丝长、高度、安装孔位尺寸精度应符合客户图纸要求。未标注公差尺寸应符合表1规定。 表1　尺寸偏差要求 序号　项目　允许偏差(mm) 1　直径（D）　≤±1 2　丝长（L）　≤±0.5 3　高度（H）　≤±1 盘刷直径(D)、高度（H）使用精度不低于0.5mm的量尺进行测量、丝长（L）使用精度不低于0.1mm的量尺进行测量，测试数据见表3，验证合格率为100％。 5.高温高湿试验 在温度为80℃±2℃，湿度为95%±2%的环境中放置24?h后，取出样品放置至室温，目测样品外观，验证合格率为100％。 6.低温试验 在温度为-40℃±2℃的环境中放置24?h后，取出样品放置至室温，目测样品外观，验证合格率为100％。 7.拉脱力 标准要求抛光盘刷拉脱力值符合下表2要求 表2　刷丝拉脱力要求 刷丝直径，d（mm）　拉脱力值 　高分子单丝　金属单丝　动物毛、植物纤维、混合丝 d＜0.2　≥2N/根　≥3N/根　≥1N/根 0.2≤d≤0.5　≥3N/根　≥5N/根　≥3N/根 d＞0.5　≥5N/根　≥8N/根　≥5N/根 将抛光盘刷的刷丝固定在拉力试验机拉伸夹具或手持拉力计夹头上，固定圆盘，保持对刷丝的垂直拉伸力，以不高于25?mm/min的速度进行拉伸，直至刷丝从刷辊上拉脱或断裂，取5组数据算术平均值，检测数据结果见表3，验证合格率为100％。 表3　试验数据 编号　外径偏差±1.0㎜　丝长偏差±0.5㎜　高度偏差±1.0㎜　高温高湿试验　低温试验　拉脱力/N　备注 1　+0.50　+0.34　+0.50　符合要求　符合要求　21.8　0.2mm≤d≤0.5mm 2　+0.50　+0.48　-0.50　符合要求　符合要求　23.7　d＞0.5mm 3　+0.50　+0.26　+0.50　符合要求　符合要求　12.1　d＞0.5mm 4　+0.50　+0.44　+0.50　符合要求　符合要求　30.4　d＞0.5mm 5　+0.20　-0.44　+0.46　符合要求　符合要求　2.3 18.07　d＜0.2mm 0.2mm≤d≤0.5mm 6　+0.98　+0.50　-0.38　符合要求　符合要求　114.2　d＞0.5mm 7　+0.96　+0.46　+0.24　符合要求　符合要求　123.8　d＞0.5mm 8　+0.20　-0.22　-0.80　符合要求　符合要求　10.1　0.2mm≤d≤0.5mm 9　/　+0.40　+0.78　符合要求　符合要求　25.6　0.2mm≤d≤0.5mm 10　/　+0.44　+0.52　符合要求　符合要求　2.4　d＜0.2mm 此次验证试验，4项指标均为使用过程中常见的标准要求，样品来样均为中国刷业之都抛光盘刷行业的佼佼者。能更好的反应抛光盘刷产品的质量，故加以验证。

Technical specifications for industrial brushes and polishing disk brushes

T/FJSY 001-2022 电动伞可充电池技术要求

本文件规定了电动伞产品可充电池的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

Electric umbrella rechargeable battery technical requirements

T/NFX 15-2021 家用和类似用途的静音交流换气扇

规定了用于不超过250Ｖ的单相交流线路上，输入功率不超过250Ｗ，叶轮直径不超过0.5m， 由单相交流电动机驱动的，用作机械通风的家用和类似用途的静音交流换气扇的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

Quiet AC Ventilation Fans for Household and Similar Uses

T/FJBR 003-2021 蓄冷型保温背提箱包

本文件规定了蓄冷型保温背提箱包的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装和贮存。

Cold storage type thermal insulation backpack

T/ZZB 2561-2021 化妆刷

本文件规定了化妆刷的术语和定义、产品结构与分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于刷头以动物毛、合成纤维等为刷毛材料制成的用于化妆、美容时辅助涂抹、修饰、清洁的化妆刷。

Cosmetic brush

T/ZZB 2491-2021 旋转式脱水拖把

本文件规定了旋转式脱水拖把（以下简称“拖把”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。 本文件适用于以各种纱线制成拖把头，以不锈钢为主要材料制成拖把杆，并配有手压旋转脱水式装置，以清洁面为平面与被清洁面平行接触的拖把。

Rotary dehydration mop

T/CAMMT 33-2021 美甲美足用刀具

刀具（也称“美甲美足打磨刀具”或“磨头”）的构成、分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存

Manicure & Pedicure tools

T/CNLIC 0024-2021 绿色设计产品评价技术规范 电动牙刷

本文件规定了电动牙刷绿色设计产品的术语和定义、评价要求、生命周期评价报告编制方法和评价 方法。 本文件适用于电动牙刷的绿色设计产品评价。

Specification of green-design product assessment — Powered toothbrushes

T/SDLEA 001-2021 灭蚊灯的安全规范

一般要求、试验条件、分类、标志和说明、安全规范、有害物质、灯管寿命。

Safety Specification for mosquito lamp

T/SAFCM 020-2020 食品接触产品标签标识和使用说明技术规范 非不锈钢金属餐厨具

本团体标准规定了范围、规范性引用文件、术语和定义、基本原则、标注要素及要求、标签标识制作要求、并以资料性附录的形式给出产品标签实例，供生产企业和相关部门参考。

Technical specification for label and instructions of food contact products Tableware and kitchenware of other metals

T/SAFCM 026-2020 食品接触产品标签标识和使用说明技术规范 搪瓷制品

本团体标准规定了范围、规范性引用文件、术语和定义、基本原则、标注要素及要求、标签标识制作要求、并以资料性附录的形式给出产品标签实例，供生产企业和相关部门参考。

Technical specification for label and instructions of food contact products Enamel products

T/SAFCM 014-2020 食品接触产品标签标识和使用说明技术规范 奶瓶

本团体标准规定了范围、规范性引用文件、术语和定义、基本原则、标注要素及要求、标签标识制作要求、并以资料性附录的形式给出产品标签实例，供生产企业和相关部门参考。

Technical specification for label and instructions of food contact products Feeding Bottle

T/AHDD 02-2021 电线电缆产品性能重要度等级划分指南

????? TB 团体标准 T/AHDD02—2021 电线电缆产品性能重要度等级划分指南 Guide for Classification of Important Performance of Wire and Cable Products ????? 2021 - 01 - 28发布 2021 - 03 -25实施 安徽省电线电缆商会???发布 目     次 前言　2 1 范围　3 2 规范性引用文件　3 3 电线电缆种类　7 4 电线电缆产品性能重要度等级划分　7 5 电线电缆产品性能重要度等级划分附录　9 　前??言     本标准依据GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第一部分：标准化文件的结构和起草规则》及《安徽省电线电缆商会团体标准管理规定》给出的规定编写。 本标准由安徽省电线电缆商会提出。 本标准由安徽省电线电缆标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国家特种电线电缆产品质量检验中心（安徽）、安徽天康（集团）股份有限公司、安徽百商百德电缆有限公司、常州凯联检测技术有限公司、安徽龙庵电缆集团有限公司。 本标准起草人：王显儒、田兆云、何春园、邢朝军、叶汉森、徐成业、魏正枪、陈慧娟、魏善恒。 考虑到本标准中某些条款可能涉及专利，安徽省电线电缆商会不负责对任何该类专利的鉴别。 本标准为首次制定。 电线电缆产品性能重要度等级划分指南 1　范围 本标准规定了电线电缆产品性能重要度等级的划分。 本标准适用于电线电缆产品性能重要度等级的具体分类。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1179   圆线同心绞架空导线 GB/T 3428   架空绞线用镀锌钢线 GB∕T 5013.1  额定电压450∕750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分：一般要求 GB∕T 5013.2  额定电压450∕750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分：试验方法 GB∕T 5013.3  额定电压450∕750V及以下橡皮绝缘电缆 第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆 GB∕T 5013.4  额定电压450∕750V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆 GB∕T 5013.5  额定电压450∕750V及以下橡皮绝缘电缆 第5部分：电梯电缆 GB∕T 5013.6  额定电压450∕750V及以下橡皮绝缘电缆 第6部分：电焊机电缆 GB∕T 5013.7  额定电压450∕750V及以下橡皮绝缘电缆 第7部分：耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮绝缘 GB∕T 5013.8  额定电压450∕750V及以下橡皮绝缘电缆 第8部分：特软电线 GB∕T 5023.1  额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 一般要求 GB∕T 5023.2  额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法 GB∕T 5023.3  额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆 GB∕T 5023.4  额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第4部分：固定布线用护套电缆 GB∕T 5023.5  额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分：软电缆（软线） GB∕T 5023.6  额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第6部分电梯电缆和挠性连接用电缆 GB∕T 5023.7  额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第7部分：二芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆 GB/T  6109.1 漆包圆绕组线 第 1 部分：一般规定 GB/T  6109.2 漆包圆绕组线 第 2 部分：155 级聚酯漆包铜圆线 GB/T  6109.3 漆包圆绕组线 第 3 部分：120 级缩醛漆包铜圆线 GB/T  6109.4 漆包圆绕组线 第 4 部分：130 级直焊聚氨酯漆包铜圆线 GB/T  6109.5 漆包圆绕组线 第 5 部分： 180 级聚酯亚胺漆包圆铜线 GB/T  6109.6 漆包圆绕组线 第 6 部分： 220 级聚酰亚胺漆包铜圆线 GB/T  6109.7 漆包圆绕组线 第 7 部分：130L  级聚酯漆包铜圆线　　 GB/T  6109.9 漆包圆绕组线 第 9 部分：130 级聚酰胺复合直焊聚氨酯 漆包铜圆线　　 GB/T  6109.10 漆包圆绕组线 第 10 部分：155 级直焊聚氨酯漆包铜圆 线　 GB/T  6109.11 漆包圆绕组线 第 11 部分：155 级聚酰胺复合直焊聚氨 酯漆包铜圆线　　 GB/T  6109.12 漆包圆绕组线 第 12 部分：180 级聚酰胺复合聚酯或聚 酯亚胺漆包铜圆线　　GB/T  6109.13 漆包圆绕组线 第 13 部分：180 级直焊聚酯亚胺漆包铜 圆线　　 GB/T  6109.14 漆包圆绕组线 第 14 部分：200 级聚酰胺酰亚胺漆包铜 圆线　　 GB/T  6109.15 漆包圆绕组线 第 15 部分：130 级自粘性直焊聚氨酯漆 包铜圆线　　 GB/T  6109.16 漆包圆绕组线 第 16 部分：155 级自粘性直焊聚氨酯漆 包铜圆线　　 GB/T  6109.17 漆包圆绕组线 第 17 部分：180 级自粘性直焊聚酯亚胺 漆包铜圆线　　 GB/T  6109.18 漆包圆绕组线 第 18 部分：180 级自粘性聚酯亚胺漆包 铜圆线 GB/T  6109.19 漆包圆绕组线 第 19 部分：200 级自粘性聚酰胺酰亚胺 复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线　　 GB/T  6109.20 漆包圆绕组线 第 20 部分：200 级聚酰胺酰亚胺复合聚 酯或聚酯亚胺漆包铜圆线　GB/T  6109.21 漆包圆绕组线 第 21 部分：200 级聚酯－酰胺－亚胺漆 包铜圆线　　 GB/T  6109.22 漆包圆绕组线 第 22 部分：240 级芳族聚酰亚胺漆包铜 圆线　　 GB/T  6109.23 漆包圆绕组线 第 23 部分：180 级直焊聚氨酯漆包铜圆 线 GB/T  9330    塑料绝缘控制电缆 GB/T  12527   额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T  12706.1  额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1 kV（Um=1.2 kV）和3 kV（Um=3.6 kV）电缆 GB/T 12706.2  额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6 kV（Um=7.2 kV）到30 kV（Um=36 kV）电缆 GB/T 12706.3  额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35 kV（Um=40.5 kV）电缆 GB/T 14049  额定电压10kV架空绝缘电缆 GB/T 17048  架空绞线用硬铝线 GB/T 17937  电工用铝包钢线 GB/T 19666  阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T 23308  架空绞线用铝－镁－硅合金圆线 GB/T 31840.1额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）铝合金芯挤包绝缘电力电缆 第1部分：额定电压1 kV（Um=1.2 kV）和3 kV（Um=3.6 kV）电缆 GB/T 31840.2额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）铝合金芯挤包绝缘电力电缆 第2部分：额定电压6kV（Um=7.2 kV）和30 kV（Um=36 kV）电缆 GB/T 31840.3额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）铝合金芯挤包绝缘电力电缆 第3部分：额定电压35kV（Um=40.5kV）电缆 JB∕T 8734.1  额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第1部分：一般规定 JB∕T 8734.2  额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第2部分：固定布线用电缆电线 JB∕T 8734.3  额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第3部分：连接用软电线和软电缆 JB∕T 8734.4  额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第4部分：安装用电线 JB∕T 8734.5  额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第5部分：屏蔽电线 JB∕T 8734.6  额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第6部分：电梯电缆 JB∕T 8735.1  额定电压450∕750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 第1部分：一般要求 JB∕T 8735.2  额定电压450∕750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 第2部分：通用橡套软电缆 JB∕T 8735.3  额定电压450∕750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 第3部分：橡皮绝缘编织软电线 3　电线电缆产品种类 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆、塑料绝缘控制电缆、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆、架空绞线、架空绝缘电缆、漆包圆绕组线、额定电压1kV到35kV铝合金芯挤包绝缘电力电缆。 4　电线电缆产品性能重要度等级划分（具体见附录1～8） 将电线电缆产品性能重要度划分为三个等级，其代号分别为A、B、C。 (1)A类。单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类。 (2)B类。单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类。 (3)C类。单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类。 附录1 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆 序号　电线电缆产品性能参数　重要度等级 　　A　B　C 1　导体单线根数或导体单线直径　　　√ 2　绝缘平均厚度　　√　 3　绝缘最薄处厚度　√　　 4　铜带厚度　　√　 5　铜带重叠率　　√　 6　内衬层最薄处厚度　　√　 7　金属护套最薄处厚度　　√　 8　铠装金属丝、带（直径、厚度、宽度）　　　√ 9　金属带间隙率　　　√ 10　护套平均厚度　　　√ 11　护套最薄处厚度　　√　 12　电缆最大外径　　　√ 13　表面　　　√ 14　印刷标志检查　　　√ 15　20℃导体直流电阻　√　　 16　工作温度下绝缘电阻　√　　 17　工作温度下绝缘体积电阻率　√　　 18　半导电屏蔽电阻率　　√　 19　4h电压　√　　 20　电缆冲击电压后工频电压　√　　 21　电缆弯曲　√　　 22　电缆局部放电　√　　 23　tanδ测量　√　　 24　热循环后局部放电　√　　 25　绝缘老化前抗张强度　　√　 26　绝缘老化前断裂伸长率　　√　 27　绝缘老化后抗张强度　　√　 28　绝缘老化后断裂伸长率　　√　 29　绝缘老化前后抗张强度和断裂伸长变化率　　√　 30　绝缘成品段老化　　√　 31　绝缘失重　　√　 32　绝缘热冲击　　√　 33　绝缘高温压力　　√　 34　绝缘热延伸　　√　 35　绝缘热收缩　　√　 36　绝缘吸水　　√　 附录1（续） 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆 序号　电线电缆产品性能参数　重要度等级 　　A　B　C 37　绝缘低温弯曲　　√　 38　绝缘低温拉伸　　√　 39　绝缘低温冲击　　√　 40　绝缘耐臭氧　　√　 41　绝缘硬度　　√　 42　绝缘弹性模量测定　　√　 43　绝缘热稳定　　√　 44　绝缘可剥离　　√　 45　护套老化前抗张强度　　√　 46　护套老化前断裂伸长率　　√　 47　护套老化后抗张强度　　√　 48　护套老化后断裂伸长率　　√　 49　护套老化前后抗张强度和断裂伸长变化率　　√　 50　护套浸油后机械性能　　√　 51　护套成品段老化　　√　 52　护套热延伸　　√　 53　护套失重　　√　 54　护套热冲击　　√　 55　护套高温压力　　√　 56　护套吸水　　√　 57　护套收缩　　√　 58　护套低温弯曲　　√　 59　护套低温拉伸　　√　 60　护套低温冲击　　√　 61　护套炭黑含量　　√　 62　护套刮磨　　√　 63　成品电缆单根燃烧性能　√　　 64　成品电缆成束燃烧性能　√　　 65　成品电缆无卤性能　√　　 66　成缆电缆低烟性能　√　　 67　耐火性能　√　　 附录2 塑料绝缘控制电缆 序号　电线电缆产品性能参数　重要度等级 　　A　B　C 1　导体单线根数或导体单线直径　　　√ 2　绝缘平均厚度　　√　 3　绝缘最薄处厚度　√　　 4　铜/塑复合带、铝/塑复合带厚度　　√　 5　铜/塑复合带、铝/塑复合带重叠率　　√　 6　引流线结构　　　√ 7　编织屏蔽单线直径　　　√ 8　编织屏蔽密度　√　　 9　成缆方向和节距　　　√ 10　内衬层最薄处厚度　　　√ 11　铠装金属丝、带（直径、厚度、宽度）　　　√ 12　金属带间隙率　　　√ 13　护套平均厚度　　√　 14　护套最薄处厚度　　√　 15　电缆最大外径　　　√ 16　表面　　　√ 17　印刷标志检查　　　√ 18　20℃导体直流电阻　√　　 19　工作温度下绝缘电阻　√　　 20　绝缘线芯耐电压　√　　 21　成品电缆耐电压　√　　 22　绝缘老化前抗张强度　　√　 23　绝缘老化前断裂伸长率　　√　 24　绝缘老化后抗张强度　　√　 25　绝缘老化后断裂伸长率　　√　 26　绝缘老化前后抗张强度和断裂伸长变化率　　√　 27　绝缘非污染性　　√　 28　绝缘失重　　√　 29　绝缘热冲击　　√　 30　绝缘高温压力　　√　 31　绝缘热延伸　　√　 32　绝缘热收缩　　√　 33　绝缘吸水　　√　 34　绝缘低温弯曲　　√　 35　绝缘低温拉伸　　√　 36　绝缘低温冲击　　√　 附录2（续） 塑料绝缘控制电缆 序号　电线电缆产品性能参数　重要度等级 　　A　B　C 37　护套老化前抗张强度　　√　 38　护套老化前断裂伸长率　　√　 39　护套老化后抗张强度　　√　 40　护套老化后断裂伸长率　　√　 41　护套老化前后抗张强度和断裂伸长变化率　　√　 42　护套非污染性　　√　 43　护套失重　　√　 44　护套热冲击　　√　 45　护套高温压力　　√　 46　护套吸水　　√　 47　护套收缩　　√　 48　护套低温弯曲　　√　 49　护套低温拉伸　　√　 50　护套低温冲击　　√　 51　护套炭黑含量　　√　 52　成品电缆单根燃烧性能　√　　 53　成品电缆成束燃烧性能　√　　 54　成品电缆无卤性能　√　　 55　成缆电缆低烟性能　√　　 56　耐火性能　√　　 附录3 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 序号　电线电缆产品性能参数　重要度等级 　　A　B　C 1　导体单线根数或导体单线直径　　　√ 2　导体导通　　√　 3　绝缘平均厚度　　√　 4　绝缘最薄处厚度　√　　 5　编织/缠绕屏蔽单线直径　　　√ 6　编织/缠绕屏蔽密度　　√　 7　成缆方向和节距　　　√ 8　护套平均厚度　　√　 9　护套最薄处厚度　　√　 10　电缆最大外径　　　√ 11　表面　　　√ 12　印刷标志检查　　　√ 13　椭圆度　　　√ 14　20℃导体直流电阻　√　　 15　工作温度下绝缘电阻　√　　 16　绝缘线芯撕离　　√　 17　绝缘线芯耐电压　√　　 18　成品电缆耐电压　√　　 19　绝缘老化前抗张强度　　√　 20　绝缘老化前断裂伸长率　　√　 21　绝缘老化后抗张强度　　√　 22　绝缘老化后断裂伸长率　　√　 23　绝缘老化前后抗张强度和断裂伸长变化率　　√　 24　绝缘非污染性　　√　 25　绝缘失重　　√　 26　绝缘热冲击　　√　 27　绝缘高温压力　　√　 28　绝缘热收缩　　√　 29　绝缘热稳定　　√　 30　绝缘低温弯曲　　√　 31　绝缘低温拉伸　　√　 32　绝缘低温冲击　　√　 33　护套老化前抗张强度　　√　 34　护套老化前断裂伸长率　　√　 35　护套老化后抗张强度　　√　 36　护套老化后断裂伸长率　　√　 附录3（续） 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 序号　电线电缆产品性能参数　重要度等级 　　A　B　C 37　护套老化前后抗张强度和断裂伸长变化率　　√　 38　浸矿物油后抗张强度　　√　 39　浸矿物油后断裂伸长率　　√　 40　护套非污染性　　√　 41　护套失重　　√　 42　护套热冲击　　√　 43　护套高温压力　　√　 44　护套低温弯曲　　√　 45　护套低温拉伸　　√　 46　护套低温冲击　　√　 47　电缆曲绕　　√　 48　电缆静态曲绕　　√　 49　铜皮软线的弯曲性能　　√　 50　铜皮软线荷重断芯　　√　 51　200℃最低热稳定性　　√　 52　成品电缆单根燃烧性能　√　　 53　成品电缆成束燃烧性能　√　　 54　耐火性能　√　　 附录4 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 序号　电线电缆产品性能参数　重要度等级 　　A　B　C 1　导体单线根数或导体单线直径　　　√ 2　导体中心间距　　　√ 3　可焊性　　√　 4　绝缘平均厚度　　√　 5　绝缘最薄处厚度　√　　 6　护套平均厚度　　√　 7　护套最薄处厚度　　√　 8　电缆最大外径　　　√ 9　表面　　　√ 10　印刷标志检查　　　√ 11　椭圆度　　　√ 12　平均值　　　√ 13　20℃导体直流电阻　√　　 14　绝缘电阻　√　　 15　绝缘线芯耐电压　√　　 16　成品电缆耐电压　√　　 17　绝缘老化前抗张强度　　√　 18　绝缘老化前断裂伸长率　　√　 19　绝缘老化后抗张强度　　√　 20　绝缘老化后断裂伸长率　　√　 21　绝缘老化前后抗张强度和断裂伸长变化率　　√　 22　绝缘空气弹老化性能　　√　 23　绝缘热延伸　　√　 24　绝缘耐臭氧　　√　 25　绝缘高温压力　　√　 26　撕裂性能　　√　 27　护套老化前抗张强度　　√　 28　护套老化前断裂伸长率　　√　 29　护套老化后抗张强度　　√　 30　护套老化后断裂伸长率　　√　 31　护套老化前后抗张强度和断裂伸长变化率　　√　 32　浸矿物油后抗张强度　　√　 33　浸矿物油后断裂伸长率　　√　 34　护套热延伸　　√　 35　护套低温弯曲　　√　 36　护套低温拉伸　　√　 附录4（续） 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 序号　电线电缆产品性能参数　重要度等级 　　A　B　C 37　电缆耐磨　　√　 38　电缆曲绕　　√　 39　电缆静态曲绕　　√　 40　电缆不延燃性能　√　　 附录5 架空绞线 序号　电线电缆产品性能参数　重要度等级 　　A　B　C 1　导体单线根数或导体单线直径　　√　 2　单线接头　　√　 3　绞向和绞合节径比　√　　 4　截面积　√　　 5　抗拉强度　√　　 6　断裂伸长率　　√　 7　导线20℃直流电阻　√　　 8　锌层重量　√　　 9　应力-应变　　√　 10　蠕变　　√　 附录6 架空绝缘电缆 序号　电线电缆产品性能参数　重要度等级 　　A　B　C 1　导体单线根数或导体单线直径　　　√ 2　绝缘平均厚度　　√　 3　绝缘最薄处厚度　√　　 4　成缆方向和节距　　　√ 5　电缆最大外径　　　√ 6　单芯电缆拉断力　　√　 7　导体承载绞线拉力　　√　 8　表面　　　√ 9　印刷标志检查　　　√ 10　20℃导体直流电阻　√　　 11　工作温度下绝缘电阻　√　　 12　成品电缆耐电压　√　　 13　4h电压　√　　 14　冲击电压与交流电压　√　　 15　局部放电　√　　 16　弯曲试验及随后的局部放电　√　　 17　热循环后局部放电　√　　 18　tanδ与电压和温度关系　　√　 19　耐漏电痕迹　√　　 20　绝缘老化前抗张强度　　√　 21　绝缘老化前断裂伸长率　　√　 22　绝缘老化后抗张强度　　√　 23　绝缘老化后断裂伸长率　　√　 24　绝缘老化前后抗张强度和断裂伸长变化率　　√　 25　耐候性能（0～1008h）　　√　 26　耐候性能（504～1008h）　　√　 27　热失重　　√　 28　抗开裂　　√　 29　高温压力　　√　 30　热延伸　　√　 31　热收缩　　√　 32　吸水　　√　 33　低温卷绕　　√　 34　低温拉伸　　√　 35　低温冲击　　√　 36　弯曲试验　　√　 附录6（续） 架空绝缘电缆 序号　电线电缆产品性能参数　重要度等级 　　A　B　C 37　高密度聚乙烯绝缘熔体指数　　√　 38　绝缘粘附力（滑脱）　　√　 39　半导电剥离　　　√ 40　熔融指数　　√　 41　燃烧性能　√　　 42　耐磨性能　　√　 附录7 漆包圆绕组线 序号　电线电缆产品性能参数　重要度等级 　　A　B　C 1　导体单线根数或导体单线直径　　√　 2　外观　　　√ 3　最大外径　　　√ 4　外径偏差　　√　 5　导体不圆度　　√　 6　最小漆膜厚度和最小自粘层厚度　　√　 7　20℃直流电阻　√　　 8　伸长率　　√　 附录8 额定电压1kV到35kV铝合金芯挤包绝缘电力电缆 序号　电线电缆产品性能参数　重要度等级 　　A　B　C 1　导体单线根数或导体单线直径　　　√ 2　绝缘平均厚度　　√　 3　绝缘最薄处厚度　√　　 4　铜带厚度　　√　 5　铜带重叠率　　√　 6　内衬层最薄处厚度　　√　 7　金属护套最薄处厚度　　√　 8　铠装金属丝、带（直径、厚度、宽度）　　　√ 9　金属带间隙率　　　√ 10　护套平均厚度　　　√ 11　护套最薄处厚度　　√　 12　电缆最大外径　　　√ 13　表面　　　√ 14　印刷标志检查　　　√ 15　20℃导体直流电阻　√　　 16　工作温度下绝缘电阻　√　　 17　工作温度下绝缘体积电阻率　√　　 18　半导电屏蔽电阻率　　√　 19　4h电压　√　　 20　电缆冲击电压后工频电压　√　　 21　电缆弯曲　√　　 22　电缆局部放电　√　　 23　tanδ测量　√　　 24　热循环后局部放电　√　　 25　绝缘老化前抗张强度　　√　 26　绝缘老化前断裂伸长率　　√　 27　绝缘老化后抗张强度　　√　 28　绝缘老化后断裂伸长率　　√　 29　绝缘老化前后抗张强度和断裂伸长变化率　　√　 30　绝缘成品段老化　　√　 31　绝缘失重　　√　 32　绝缘热冲击　　√　 33　绝缘高温压力　　√　 34　绝缘热延伸　　√　 35　绝缘热收缩　　√　 36　绝缘吸水　　√　 附录8（续） 额定电压1kV到35kV铝合金芯挤包绝缘电力电缆 序号　电线电缆产品性能参数　重要度等级 　　A　B　C 37　绝缘低温弯曲　　√　 38　绝缘低温拉伸　　√　 39　绝缘低温冲击　　√　 40　绝缘耐臭氧　　√　 41　绝缘硬度　　√　 42　绝缘弹性模量测定　　√　 43　绝缘热稳定　　√　 44　绝缘可剥离　　√　 45　护套老化前抗张强度　　√　 46　护套老化前断裂伸长率　　√　 47　护套老化后抗张强度　　√　 48　护套老化后断裂伸长率　　√　 49　护套老化前后抗张强度和断裂伸长变化率　　√　 50　护套浸油后机械性能　　√　 51　护套成品段老化　　√　 52　护套热延伸　　√　 53　护套失重　　√　 54　护套热冲击　　√　 55　护套高温压力　　√　 56　护套吸水　　√　 57　护套收缩　　√　 58　护套低温弯曲　　√　 59　护套低温拉伸　　√　 60　护套低温冲击　　√　 61　护套炭黑含量　　√　 62　护套刮磨　　√　 63　成品电缆单根燃烧性能　√　　 64　成品电缆成束燃烧性能　√　　 65　成品电缆无卤性能　√　　 66　成缆电缆低烟性能　√　　 67　耐火性能　√　　 _________________________________

Guidelines for Classification of Performance Importance of Wire and Cable Products