设备结构：
主机架采用灰铁整体铸造，强度高，刚性好，同时可有效吸收冲击试样产生的震动，使得设备运行更加平稳。
铸造完成后在数控加工中心上一次装夹加工完成，避免多次装夹产生的累计加工误差，精度更高，设备能量损失更小，测试结果更准确。
钳口采用平行四边形结构，可通过变换方位，反复四次使用，寿命更长，跨距不变。三个螺丝固定，拆装方便，稳定性更高，测试精度更高。
摆锤采用三维软件设计，专用软件分析，严格保证摆锤的力矩、打击中心位置，为检测数据的准确性提供了严格保证。摆体侧面设计有与砧座形状对应的斜面，大大降低了卡样机率。
传动系统采用进口摆锤专用精密轴承，高精度，能量损失更低。特殊定制牙嵌式离合器，齿形优化设计，在分离结合过程中更顺畅，寿命更长。采用进口双级减速机、电机，运行更加平顺稳定。
刹车装置采用碟刹制动器，具有制动速度快，无轴向力，噪音小等优点，常闭式控制设计，断电后自动刹车，让设备运行更安全。
挂摆装置采用气缸驱动，动作更稳定，噪音更小,具有自锁功能及缓冲装置试样回收装置采用传输带的结构实现试样回收功能。防护罩内部设有导流装置，冲断的试样会落到传送带上。可通过软件预设试验值，设备将自动区分合格和不合格试样。
防护装置全新的外观设计，全封闭式铝合金结构，外形更美观，设备更安全。
自动送样装置可进行常温自动送样和低温自动送样。装样、送样动作由气缸驱动。配有温度控制功能，连接相应的低温装置（液氮）可对试样进行冷却。
试样架可拆卸式，一次可以安装30根标准试样，方便、快捷装样，并有试样数量刻度，直观的读出试样数量。
冷却室分为两层，中间夹层为试样空间，下层分为紫铜板中开中蛇形管道，冷却液通过蛇形管道时吸收热量，从而达到冷却低温室中试样的目的。温度准确度高，降温速度快。
自动送样保温达到设定时间后，可以选择单次送样冲击，摆锤会自动将低温室中的试样送到摆锤支座上，然后自动冲击试样，冲击完成后自动挂摆，等待下次冲击。配上电脑软件也可以选择连续冲击。
电气控制系统采用美国Allen-Bradley温度测量模块为PLC核心，配合触摸屏作为显示和操作终端，依靠高精度传感器，可以保证测温的准确性与稳定性。
全新的外观设计，倾斜的外罩，凸凹有致的面板，外形更具有立体感，更美观。
设备的特点：采用双级减速机、电机，运行更加平顺稳定。采用进口摆锤专用精密轴承，高精度，能量损失更低。采用空压碟刹制动器，制动速度快，可任意情况快速锁定摆锤，安全性更高。采用3600线的编码器，四倍频分辨率高达0.025度。采用PLC作为控制核心，配合触摸屏作为显示和操作终端。可用U盘直接导出数据。全新的外观设计，及防护装置，让设备更安全，更美观，新颖。
自动送样装置：降温速度快，送样迅速，满足低温试验时试样离开冷却室到被冲断的时间要求。送样动作顺畅可靠，试样定位准确，批量试验一致性好。内部特殊设计试样导轨，有效防止卡样。试样架上有数量指示，能方便读取试样数量。采用美国Allen-Bradley温度测量模块,准确性与稳定性更高。采用FESTO气缸、电磁阀为驱动元器件，品质好持久耐用，可靠性更好。
设备主要技术参数：型号E22.452摆锤能量150J、300J、450J，摆锤测量范围摆锤能量的10%-80%，摆锤预仰角150°，角度*小分辨率0.025°，摆锤中心至冲击点距离750mm，冲击速度5.24m/s，冲击刀刃夹角30°，冲击刀刃圆弧半径R2（GB/ISO）R8（GB/ISO）R8（ASTM），试样支座跨距40mm，试样规格55mm×10mm×10mm。自动送样装置参数：*大装样数30根，试样规格55mm*10mm*10mm、55mm*10mm*7.5mm、55mm*10mm*5mm，定位方式端面定位，*低冷却温度-180℃，试样离开冷却室到被冲断时间≤5s，摆锤式冲击试验机。