设备结构：

主机架：主机架采用灰铁整体铸造，具有高强度和良好的刚性。能够有效吸收冲击试样产生的震动，使得设备运行更加平稳。铸造完成后在数控加工中心上一次装夹加工完成，避免多次装夹产生的累计加工误差，精度更高，设备能量损失更小，测试结果更准确。

钳口：采用平行四边形结构，可通过变换方位，反复四次使用，寿命更长，跨距不变。三个螺丝固定，拆装方便，稳定性更高，测试精度更高。

摆锤：采用三维软件设计，专用软件分析，保证了摆锤的力矩、打击中心位置，为检测数据的准确性提供了严格保证。摆体侧面设计有与砧座形状对应的斜面，大大降低了卡样机率。

传动系统：采用进口摆锤专用精密轴承，高精度，能量损失更低。特殊定制牙嵌式离合器，齿形优化设计，在分离结合过程中更顺畅，寿命更长。采用进口双级减速机、电机，运行更加平顺稳定。

刹车装置：采用碟刹制动器，具有制动速度快，无轴向力，噪音小等优点，常闭式控制设计，断电后自动刹车，让设备运行更安全。

挂摆装置：采用气缸驱动，动作更稳定，噪音更小,具有自锁功能及缓冲装置试样回收装置：采用传输带的结构实现试样回收功能。

防护罩内部设有导流装置，冲断的试样会落到传送带上。可通过软件预设试验值，设备将自动区分合格和不合格试样。

防护装置：全新的外观设计，全封闭式铝合金结构，外形更美观，设备更安全。

自动送样装置：可进行常温自动送样和低温自动送样。装样、送样动作由气缸驱动。配有温度控制功能，连接相应的低温装置（液氮）可对试样进行冷却。

试样架：可拆卸式试样架，一次可以安装30根U形或者V形标准试样（55*10*10mm）。方便、快捷装样，并有试样数量刻度，直观的读出试样数量。

冷却室：冷却室分为两层，中间夹层为试样空间，下层分为紫铜板中开中蛇形管道，冷却液通过蛇形管道时吸收热量，从而达到冷却低温室中试样的目的；温度准确度高，降温速度快（均降速度可达5℃/min）。

自动送样：保温达到设定时间后，可以选择单次送样冲击，摆锤会自动将低温室中的试样送到摆锤支座上，然后自动冲击试样，冲击完成后自动挂摆，等待下次冲击。配上电脑软件也可以选择连续冲击，此时摆锤会自动重复单次冲击的全过程，直到低温室中的试样全部冲击完成。还可以选择达到设定温度后试验机自动开始试验。

电气系统：电气控制系统采用美国Allen-Bradley温度测量模块为PLC核心，配合触摸屏作为显示和操作终端，依靠高精度传感器，可以保证测温的准确性与稳定性。

外观：全新的外观设计，倾斜的外罩，凸凹有致的面板，外形更具有立体感，更美观。 设备的特点：

1. 采用双级减速机、电机，运行更加平顺稳定。

2. 采用进口摆锤专用精密轴承，高精度，能量损失更低。

3. 采用空压碟刹制动器，制动速度快，可任意情况快速锁定摆锤，安全性更高。

4. 采用3600线的编码器，四倍频分辨率高达0.025度。

5. 采用PLC作为控制核心，配合触摸屏作为显示和操作终端。

6. 可用U盘直接导出数据。

7. 全新的外观设计，及防护装置，让设备更安全，更美观，新颖。 自动送样装置：

1. 降温速度快，送样迅速，满足低温试验时试样离开冷却室到被冲断的时间要求。

2. 送样动作顺畅可靠，试样定位准确，批量试验一致性好。

3. 内部特殊设计试样导轨，有效防止卡样。

4. 试样架上有数量指示，能方便读取试样数量。

5. 采用美国Allen-Bradley 温度测量模块,准确性与稳定性更高。

6. 采用FESTO气缸、电磁阀为驱动元器件，品质好持久耐用，可靠性更好。 

设备主要技术参数：

型号：E22.452

摆锤能量：150J、300J、450J

摆锤测量范围：摆锤能量的10%-80%

摆锤预仰角：150°

角度*小分辨率：0.025°

摆锤中心至冲击点距离：750mm

冲击速度：5.24m/s

冲击刀刃夹角：30°

冲击刀刃圆弧半径：R2（GB/ISO）R8（GB/ISO） R8（ASTM）

试样支座跨距：40mm

试样规格：55mm×10mm×10mm

自动送样装置参数：

*大装样数：30根

最大装样数试样规格：55mm*10mm*10mm55mm*10mm*7.5mm55mm*10mm*5mm

定位方式：端面定位*低冷却温度：-180℃

试样离开冷却室到被冲断时间：≤5s 摆锤式冲击试验机