应用说明

微波超高压反应器是指体系承受压力>10MPa的高温反应系统，在业界内也称为“超级微波”，超级微波的设计，突破了传统微波压力反应器（以微波消解仪和微波水热合成仪为代表）的两个技术瓶颈，即非金属压力体系条件下的高温度（>300˚C)和高压力（>10MPa），对于化学反应过程和前处理消解溶样过程都具有现实的意义，例如与传统微波消解仪相比，超级微波的设计核心在于预加压消解腔体。将所有的消解管防止在腔体中进行加热。依靠整个腔体的密闭作用，而不是每个反应管单独密闭。因此与传统微波每个反应管需要管套耐压不同，它的每一个反应管的内外压平衡。因此不像普通微波一样对管子材料要求很高。只需要普通的玻璃或特氟龙反应管即可，可以实现非一致性物料的一致性处理。

产品特点

1、密闭式超级微波高温高压化学反应平台
2、支持300˚C / 10MPa 以内密闭反应体系，支持自生压力和预加压力
3、支持500ml～1000ml多规格密闭高压合空间
4、支持多通路10ml～100ml平行反应管（罐）
5、支持电磁搅拌，支持水冷散热系统
6、智能化控制系统，温度、功率、压力、速度闭环可控
7、实验数据曲线显示且可以导出数据
8、可拓展产品：（1） >300˚C高温反应工艺；（2） >10MPa高压反应工艺；

技术参数

（一）、微波系统
1.微波功率：额定功率500W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出
2.微波反应腔设计：
②内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理
3.单模内腔尺寸：约1L，适合容量的密闭压力合成容器的工艺装配
（二）、功能系统
1.反应系统：
②18位10ml玻璃反应管，支持平行合成反应工艺
2.温度控制：
②采用光纤或热电偶测温方式
3.压力控制：
②采用接触式测压方式
③系统设置自动增压和泄压管路
4.匀料控制：磁力搅拌模式
5.磁力搅拌：采用特氟龙包裹转子，磁力驱动，速度可调
6.过程监控：
②内部设置快速风机强排系统，排除异常出现的气体
（三）、控制系统
1.采用PLC编程控制：一体化控制终端，温度、压力、功率均智能可控
2.触摸屏采用分体控制，人机对话环境良好，即时显示时间、温度、功率曲线
3.多套程序记忆功能，可对程序和数据进行存储、修改、调用、删除等系统操作
（四）、安全系统
1.反应腔全机械密封，采用仪表和视频监控和报警系统，保护操作人员
2.反应腔开口设置金属顶盖结构，顶盖多重联锁结构，开盖断电，保护操作人员
3.控制系统与设备分体控制，减少工艺过程中不必要设备接触
4.反应腔开口采用微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：<5mW/cm2 （优于国标）
（五）、整机说明
1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：1300W
2.外观尺寸：主体约：731×575×400mm（宽×高×深）
3.设备重量：75kg
4.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年