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优莱博薄膜蒸发系统及分子蒸馏系统是针对于常规蒸馏效果不佳的分离浓缩应用特别设计推出的。因其成膜蒸发，高真空度 ，连续操作等特点，特别适用于热敏性物料，易起泡物料，高粘度物料等的蒸馏和浓缩操作。
工作原理
薄膜蒸发
在被加热的蒸发器圆筒形内表面，一个旋转的刮膜系统将原料刮成均匀的薄膜。刮膜系统能够使液膜形成良好的湍流效果，优化传热和传质过程，从而能大大地提高蒸发效率。 原料中的低沸点组分在短时间内从液膜中蒸发出来。 物料在蒸发器内的停留时间非常短。蒸发出轻组分气体在外置冷凝器中冷凝。重相的浓缩物由蒸发器底部持续排出。
在薄膜蒸发器中，能够处理高粘度的物料以及易于结晶的物料。
薄膜蒸发器内操作压力可以低至 1mbar。
薄膜蒸发的优点
> 连续的蒸馏过程
> 物料停留时间短
> 高蒸发率
> 由于操作压力低，因而所需的加 热温度低
> 可以处理高沸点、高粘度物料
> 薄膜蒸发器可以连接带有一定理论塔板数的精馏柱
> 蒸发器内壁不易结垢
短程蒸馏
> 短程蒸发器是将薄膜蒸发器和冷凝器集成在一体的设备。轻组分的蒸汽在短程蒸发器内置冷凝器上冷凝。
> 蒸发面和冷凝面之间的路径非常短，因此，气相的压力降非常低。
短程蒸馏的优点
> 连续的蒸馏过程
> 高湍流、高蒸发率：被刮成的膜始终保持高湍流的状态，增加了质量和热量的传递
> 停留时间短：降低了产品的热应力
> 一步蒸馏：无需循环
> 在蒸发器内壁上形成很薄的液膜：无静液面高度的影响
> 无产品结焦：在加热的蒸发器上由于薄膜的高湍流，使产品不会滞留在蒸发器表面
> 可进行高粘度产品的蒸馏：提供te殊设计的刮膜系统
> 操作压力低：ji低的操作压力可降低物质的沸点，zui低可达 0.001mbar（0.1Pa）
> 装置设计非常紧凑
不同蒸馏方法的对比表
| 不同蒸馏方法的对 | 普通蒸馏 | 薄膜蒸发 | 短程 / 分子蒸馏 |
| 物料被加热的时间 | 非常长 ( 按小时计 ) | 非常短 ( 数十秒 ) | 非常短 ( 数十秒 ) |
| 真空度 | 一般 ( 几个到几十 mbar) | 很高 (1mbar) | 非常高 (0.001mbar) |
| 所需要的蒸发温度 | 高 | 比较低 | 非常低 |
| 热敏性物料的分离 | 不适宜 | 适宜 | 非常适宜 |
| 对于易于起泡的物料分离 | 不适宜 | 非常适宜 | 适宜 |
| 是否能够连续化蒸馏 | 不能 | 能 | 能 |
| 高粘度样品的浓缩或分离 | 不适宜 | 非常适宜 | 适宜 |
| 溶剂脱除效率 | 一般 | 非常好 ( 外冷凝器面积不受限制） | 好 |
