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主要技术指标
型号 | WAW-300C | WAW-600C | WAW-1000C | WAW-2000C | |||
试验力 | zei大试验力（kN） | 300 | 600 | 1000 | 2000 | ||
有效测量范围（%FS） | 1~100 | ||||||
分辨力 | 1/240000 | ||||||
示值相对误差（%） | ±1 | ||||||
测力传感元件 | 负荷式拉压双向测力传感器 | ||||||
位移 | 活塞工作行程（mm） | 0-700 0-800 | |||||
测控范围（mm） | 0-700 0-800 | ||||||
分辨力（mm） | 0.01 | ||||||
示值相对误差（%） | ±0.5 | ||||||
引伸计 | 标距（mm） | 50（100） | |||||
量程（mm） | 0~5（10） | ||||||
示值相对误差（%） | ±0.5 | ||||||
有效测量范围（%FS） | 0.2~100 | ||||||
分辨力 | 1/240000 | ||||||
活塞速度 | 快速 | 拉向mm/min 450 450 300 300 压向mm/min 300 300 200 200 | |||||
试验 | 拉向mm/min 150 150 120 120 压向mm/min 100 100 70 70 | ||||||
控制参数 | 方式 试验力、变形、位移三种全闭环控制在试验过程中可平滑转换 应力速率范围（N/mm2）/s 0.1~100 应力速率控制误差（%） ±0.5 应变速率范围（1/s） 0.0001~0.1 应变速率控制误差（%） ±0.5 | ||||||
试验空间 | 净宽（mm） 600 700 800 900 | ||||||
拉伸空间（mm） 0~700 0~800 | |||||||
压缩空间（mm） 0~580 0~650 | |||||||
夹持范围 | 圆试样直径（mm） | Φ8~φ32 φ8~φ40 φ10~φ60 φ10~φ70 | |||||
扁试样厚度（mm） | 0~20 0~30 5~35 5~60 | ||||||
扁试样宽度（mm） | ≤70 ≤80 ≤160 | ||||||
上、下压板尺寸（mm） | 180×180×30 220×220×60 220×220×75 | ||||||
整机功率（KW） | 5.5 7.5 11 | ||||||
主机外尺寸（W×D×H） | 900×700×3200 1100×750×3700 1200×900×3800 1400×1100×4300 | ||||||
油原外形（W×D×H）（mm） | 900×1000×920 1100×900×1000 1300×1200×1000 | ||||||
夹具油源功率（KW） | 1.1 | ||||||
整机重量（kg） | 2900 3800 4500 10500 | ||||||
长春科新试验仪器有限公司还生产
落锤冲击试验机是测量金属材料、非金属材料结构在冲击载荷作用下的抗冲击能力测试。
性能结构
试验装置由主机机架部分、试样定位部分、锤头部分、防二次冲击部分、抓提锤部分、送件部分、提升部分、测量控制系统部分、安全防护系统、位移测距、电器控制部分等组成。
主机机架部分：主要用来支承主机的自身重量，防护及锤头的导向。
试样定位部分：试样放置在试样支座后，电动控制面板的定位按键，试样的升降台自动根据试样的厚度定位。
锤头部分：锤头主要有冲击锤头、配重砝码冲击力传感器及一些连接紧固标准件组成，可以手动配置砝码以便达到改变冲击能量的目的。
防二次冲击部分：由推拉电磁铁及限位机构组成，锤头落下后，对试样进行一次冲击，在锤头回弹过程中通过光电开关发出指令，让推拉电磁铁带动限位机构动作，来阻止锤头对试样产生第二次的冲击。
抓提锤部分：主要由称重传感器，气缸及杠杆手臂等组成。
冲击过程：按操作程序，横梁下降，杠杆手臂张开，抓锤，锤头自动定位，锤头上升（按试验要求，锤头提升到一定高度，或压缩弹簧获取一定的冲击能量后）。接到冲击指令后，杠杆手臂张开，锤头下落冲击试样；锤头反弹后，防二次冲击气缸及缓冲器升起，支起锤头，完成一次冲击。
弹射装置：本系统由两根刚性相同的弹簧组成，当电机带动锤头压缩弹簧时会产生相应的冲击能量，视试验要求而定，双弹簧zei大储蓄能量为1000J。
提升部分：提升部分主要有电动机及相关减速带轮组成，其作用是用来提升锤头。通过电机后置编码器控制提升速度和计算预置冲击高度。
安全防护系统，按照GB8196-2003《机械设备防护罩安全标准》执行
1主机加装防护栏，防止碎片飞溅伤人。防护围板的开启与落锤控制系统互锁，防止试样安装时冲击锤意外脱落发生危险。
2、锤体机构的横梁上升和下降均有限位机构。锤体释放装置采用电动控制，锤体释放装置有自锁结构，保证在断电时提起的锤体不会脱落。
主要技术指标
1、zei大冲击能量： 20-6500J（蓄能前）/20-7500J（蓄能后）
2、弹簧蓄能： 1000J
3、冲击速度： 0.77-7m/S（蓄能前）/0.77-9m/S（蓄能后）
4、冲击高度： 3m
5、锤头定位精度： ±0.02mm
6、冲击速度测量精度： ≤0.25%
7、提升高度指示偏差: ≤0.3mm
8、提升高度分辨率： ≤1mm
9、测力方式：采用冲击力传感器（应变式）
10、冲击力传感器的zei大值：70T（另配置10T冲击力传感器1只）
11、落锤中心偏差：＜±1mm
12、变形测量：采用50K位移测距传感器。
13、冲击体重量： 200kg
14、冲击锤锤刃的曲率半径和公差应满足GB6803-2000、ASTME208-95a标准
15、冲击锤头圆弧半径： R25
16、锤刃硬度： 优于58-62HRC
17、支座硬度： 优于58-62HRC
18、净重： 4000kg
19、电源及功率： 380V 1kW
20、工作环境： 温度： 10－35℃
湿度： 小于80%
21、工作时间： 连续工作
22、外形尺寸（长×宽×高）： 1400×1300×4600mm
23、货架尺寸（长×宽×高）： 800×1600×2000mm