X-32便携式32通道超声相控阵探伤仪技术特点

【技术特点】-- X-32便携式32通道超声相控阵探伤仪

超声相控陈探伤仪

X-32便携式32通道超声相控阵探伤仪

X-32是用于损评价的便携式超声相控阵探伤仪。采用现代微电子器件设计制造，界面既直观且用户友好。X-32的设计以方便操作特点，适合于检验过程的数据处理。

此产品应用相当广泛，主要应用于航空航空、建筑工业、生产制造等诸多行业。

测量原理（超声相控陈技术的解释）

借用医学领域的技术

在70年代，医学诊断设备首先采用了相控陈技术。在以后的10年中，这一技术迅速发展，并应用于材料损评价（NDE）领域。

产生超声束的新方法

通常采用一个压电晶片产生超声波，其传播是预选设定的，且不能预先编程变更。在一个确定只产生一个固定的声束。而超声相控技术则使用多个小的压电晶片元件，这些小的压电晶元件组成的组件辐射的总能量形成的超声声束。

被检区域的快速显示

探头的每个元件都可独立地接受信号控制。因此，可在不同角度产生的超声束，并可在不同深度聚焦。

超声相控阵技术在工业领域的应用

采用超声相控技术可缩短检测时间，相对节约成本，减少搜查时间，提高检验精度和可靠性。其主要应用领域如下：

能源工业

X-32的相控阵设备适合于核电站和能源工厂重要零部件的检验。检验员用S-扫描技术能更可靠的保证检验质量，特别是对形状复杂的零件，如涡轮盘、涡轮叶片根部和反应堆的管路。其它应用压力容器和转子。

石化工业

X-32型仪器将操作简单、探伤可靠、数据采集和检测报告集于一体，非常适合于石化应用。采用S扫描易于识别零件的几何形状，如对法兰盘等零件检验十分有用。其它应用如大直径管径、容器和小直径管子的检验。石化工业应用中，检测腐蚀和绘制腐蚀图是一项重要而困难的工作。探头中被选择的晶片交替激发，使得电子扫描可有效而简单的解决储罐底部、压力容器路腐蚀的检测。

航空与航天工业

航空与航天工业使用的复合材料超声检测时要用高压激发探头。X-32可以产生高达200V的电压，比我们竞争对手使用的电压高2倍。本相控陈设备zui适合于检验大的曲面板材、铝合金焊缝、搭接连接、环型件和喷嘴等。

其它工业应用

适合于评价船舶、铁轨、汽车等工业制件的结构完整性

相探陈技术的特点

更快检测

< 一次检测所有被检测查部份

< 容易使用的技术

< 较少探头位置要求

< 不需调试时间

要可靠检测

< 可使用更多不同角度扫描

< 用户容易使用

< 减少检测人员因素的影响

< 可记录检测情况

更佳检测

< 可使用更多不同角度扫描

< 高信噪比

< 高精芭

< 良好报告

X-32的系统组成及特点

32个有效压电晶片组成（32个通道），对缺陷检测和图形绘制具有高分辨率。

使用M-Box多路选件（线扫描），可达128个晶片。

对工业零件快速断面扫描（扇形S扫描）

A扫描、滚动B扫描、S扫描和L扫描的实时观测

A扫描、D扫描、S扫描和B扫描的分析评价

带积分编码器的C扫描（选项）

适合于形状复杂构件检验的全面可编程性

多达2048个声束角度（聚焦规则），获得zui大覆盖区域和zui高分辨率

高达200V的方波脉冲，可获得zui佳信号和高质量图象

高达120GB的内部记录器，用于快速拍摄和扫描时的影片和播放。

易于编写报告（bitmap文件）

支持USB外部存储媒介

【技术特点对用户带来的好处】-- X-32便携式32通道超声相控阵探伤仪

【典型应用举例】-- X-32便携式32通道超声相控阵探伤仪