XNR-400W型熔体流动速率测定仪

产品说明：

XNR-400系列熔体流动速率测定仪是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。XNR-400W型采用工业PLC可编程控制器，触摸屏操作平台，汉字液晶显示；该熔体流动速率测定仪自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法；该机能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能。               

该熔体流动速率测定仪配有微型打印机可打印试验报告，是目前国内同行业中高档机型，操作简单、运行稳定、可长时间进行试验，深受用户好评。

试验参数：  

测量范围：0.1-800.00g/10min（MFR）0.1-800.00 cm3/10min（MVR）

温度范围：室温-450℃

控温精度：±0.5℃

计时精度：0.1S

位移精度：0.01mm

负 荷：全负荷

切料方式：手动、时控、自动

料筒内径：9.550mm±0.025mm

料筒长度：160mm

口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm内径：2.095mm±0.005mm

功率：0.45KW

电源：AC220V 、50Hz

仪器尺寸：400mm×500mm×600mm

仪器凈重：65Kg

GBT3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

1、范围：

1.1  本标准规定了在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的方法。通常，测定熔体流动速率的试验条件由本标准引用的材料标准规定。热塑性塑料的一般试验条件列于附录A和附录B中。在比较填充和非填充热塑性塑料时，熔体体积流动速率是很有用的。如果知道试验温度下的熔体密度，则可以用自动测量装置测定熔体流动速率。

本方法不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。

1.2  热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率与剪切速率有关。本试验中的剪切速率远小于实际加工时的剪切速率。因此，由本方法得到的各种热塑性塑料的数据不一定与它们在实际使用中的性能有关。两种方法在质量控制中都是有用的。

2、引用标准：

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1031—1995  表面粗糙度  参数及其数值（neq ISO 468：1982）

3、仪器：

3.1  主要仪器

3.1.1  本仪器基本上是一台在设定温度条件下操作的挤出式塑度仪，基本结构如图1所示。热塑性材料装在垂直料筒中，在承受负荷的活塞作用下经标准口模挤出。该仪器由下列必要部件组成：

3.1.2  料筒：固定在垂直位置，由能够在加热体系达到的最高温度下抗磨损和抗腐蚀的材料制成，而且与被测样品不发生反应，对某些特殊材料，测试温度要求能达到450℃。料筒长度为115～180mm，内径：9.550mm±0.025mm。底部的绝热应使金属暴露面积小于4cm²，建议用三氧化二铝陶瓷纤维或他合适材料用作底部绝热材料，以免粘附挤出物。

料筒内膛硬度应不小于500（HV5～HV100）维氏硬度；表面粗糙度Ra（算术平均值）应小于0.25μm（GB/T 1031—1995）；如果需要，可安装一个活塞导向套，以减少因活塞不对中所引起的摩擦，使实际负荷与标称负荷间的误差不大于±0.5%。

3.1.3  钢制活塞：其工作长度应不短于料筒长度，应有一个长6.35mm±0.10mm的活塞头，活塞头直径应比料筒内径小0.075mm±0.010mm，上部边缘应光滑，活塞头上部的活塞杆直径应缩小至大约9mm。在活塞顶部可加一个柱形螺栓以支撑可卸去的负荷砝码，但活塞需和负荷绝热。在活塞杆上应刻有两条相距30mm的环形细参照标线，当活塞头底部与模口上部相距20mm时，上标线与料筒口齐平，这两条标线作为测量时的参照点（见6.3和7.4）。

为了保证仪器运转良好，料筒和活塞应采用不同硬度的材料制成，为方便维修和更换，料筒宜用较活塞更硬的材料制成。

活塞可以中空，也可以实心。在使用小负荷试验时，活塞应该是空心的，否则可能达不到规定的最小负荷。当使用较大负荷试验时，空心活塞是不适合的，因为较大负荷可能使其变形，应使用实心活塞，或使用具有活塞导承的空心活塞。如果使用后者，由于这种活塞杆比通常的活塞杆长，应确保沿活塞的热损失不会改变材料的试验温度。