近期，榆林炼油厂对酸性水汽提装置脱气罐轻烃气实施技改，实现了炼厂气零排放。经计算，年合计节约成本约226万元， 节支效果十分显著。“火炬的零排放管控不仅为企业创造一定的经济效益，更是蓝天保卫战中的有力措施。”该厂总工程师高怀荣说。
据介绍，该厂酸性水汽提装置脱气罐小量轻烃气设计走专线至火炬燃烧排放，火炬系统伴烧天然气、消烟蒸汽不仅浪费资源且产生较大噪音。针对这一问题，今年10月份，该厂成立技术攻关小组，召开专题技术诊断会，对酸性水汽提装置脱气罐部分轻烃由火炬气柜回收进行可行性论证，制订了技改方案。
在技改过程中，该厂联合二车间克服低瓦线运行、施工难度大、危险系数高等不利因素，利用在线碰口技术实施了技术改造。技改流程于10月20日成功投运，汽提装置脱气罐轻烃气排放至低瓦系统经气柜回收，再经干气脱硫装置净化后作为全厂燃料使用，完全满足装置工艺需求，实现了废气回收利用。
此外，该厂还加强火炬精细化管控，严禁乱排乱放，适当关小伴烧天然气、消烟蒸汽，实现了火炬火焰最小化、消烟蒸汽微量化和噪声最低化。
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