一.开机前准备：
1.检查各控制开关，要求各控制开关处于关闭位置。
2.合上电源总开关。
3.打开模头上的加热开关和三台挤出机机身上4、5、6区的加热开关，设定各加热器的温度到120℃开始对模头和机身加温。
4.检查各导辊是否清洁、运转是否灵活，用酒精把电晕机胶辊和各导辊擦洗干净。
5.空转检查上牵引、下牵引和收卷运转是否正常。
6.检查压缩空气是否畅通，各气压夹辊是否正常。
7.检查冷却水是否正常。
8.看清《生产指令单》上的产品规格、质量要求和配比：
(a)在收卷轴上安装好合适的塑管，塑管的尺寸应大于或小于成品10mm。
(b)根据《生产指令单》规定的用料和配料，拌好三台挤出机的用料，必须做到拌料均匀、配比正确。
9.待模头和机身的4区、5区、6区加热到120℃后，恒温1小时，再把模头、机身设置到正常的开机温度：150℃-160℃，进行加热；同时，开始对机身的1区、2区和3区进行加热，设定为145℃-155℃。
10.待整台机组的加热到正常的开机温度，恒温30min后，更换各挤出机的过滤网，用铜片清理模头和模口。
二.操作顺序及要领：
1.先低速起动各台挤出机，观察起动电流是否正常，正常后，再慢慢增加挤出机的转速。
2.打开冷却风机、压缩空气、上牵引夹辊和电晕处理机。
3.拉泡：
(a)拉泡时要把上牵引的夹辊打开，待料头穿过上牵引夹辊后，再夹上上牵引夹辊。
(b)拉泡时，要把电晕处理机打开，待料头穿过电晕机后，再合上电晕机。
(c)用压缩空气吹胀膜泡，吹胀到产品规格要求的宽度，要求切边宽度控制在20mm以内。
(d)膜泡穿过下牵引，进入收卷装置进行收卷。
(e)调节上牵引、下牵引和收卷的速度，控制好薄膜的厚度。
(f)启动模头旋转。
4.待厚度、宽度正常后，合上电晕处理机电源开关，调节电晕处理机电压和电流，要求保证薄膜表面的电晕处理强度要大于40达因。
5.待厚度、宽度和电晕处理强度检测正常后，进行分片和收卷，把薄膜的前片和后片分开收卷在前、后不同的收卷轴上，进行正常生产。
6.生产过程控制:
(a)必须要求30min检测一次薄膜的宽度、厚度，发现偏差及时调节。
(b)落料的每一件膜要检测薄膜表面的电晕强度，确保大于40达因。
(c)落料要检测膜卷的松紧边，要求薄膜两头和中间的周长误差≤8mm。
(d)膜卷的接头要求控制在≤1个。
(e)落料时，把每一件膜过磅称重，在合格证上写明产品名称、用途、规格、重量、生产班组和生产时间。
三.停机及保养：
1.应先把电晕处理机的电源开关关掉。
2.把模头、机身上的加热器开关关掉。
3.低速运转各挤出机，使挤出机和模头慢慢冷却。
4.待各温度控制表的温度降到135℃以下后，再停止挤出机的运转，关掉上下牵引和收卷开关。切断电源开关，关闭冷却水和压缩空气开关。
5.把收卷轴上的薄膜卸下、过磅、包装和入库。
6.清理各台挤出机的剩料，把地面、设备的卫生清扫干净。
7.每日检查保养注意事项：冷却水管、气管等、是否有破损、漏水、漏气、若发现时应检修更换。
8.轴承、加热箱油位是否正常、不足部分随时补足油量。
9.运行中是否有异常情况。
10.年度计划定期保养：如须更换配件、则依原厂保养数据内的零配件规格、请购更换。
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